分析“天魔琴”
成本分析是根据成本资料对成本指标所进行的分析，是成本管理的重要组成部分，其作用是正确评价成本计划的执行结果，揭示成本升降变动的原因，为编制成本计划和制定经营决策提供重要依据。有价值的成本分析，需要详细的基础资料，并且资料越详细，成本分析就越准确。
【基层案例】
“过去是囫囵吞枣，现在是抽丝剥茧”，永铜选矿厂精矿工段成本分析的变化，为今年的成本控制拓宽了思路。
“以前觉得成本控制是段长的事，跟我们无关；现在，成本消耗、设备运行状况都有详细记录，如果有设备操作不当或者存在成本浪费的现象，有理有据、抽丝剥茧的成本分析很快就能找出相关责任人。”该工段职工对记者说。
永铜选矿厂精矿工段主要承担铜硫选后的脱水任务，该段工艺的主要设备包括浓密池、过滤机、皮带、抓斗、酸性泵站和分级泵站六大系统。以往，工段也进行成本分析，但依据不足，方法简单。今年一月份开始，工段针对每台设备分别建立起材料备件消耗统计表，并对设备运行时间、功率、电耗、备件损耗及备件价格等建立起详细的档案。
有了详细的工艺、设备和消耗记录，成本分析就有据可依、有史可考，倒逼员工不断加强设备管理，精细生产操作，积极控制能源和材料消耗，使得脱水工序的综合成本得到下降。
【延伸阅读】
永铜的“双重转型”，精细化管理就是其中之义。成本分析，是精细化管理的重要手段，也是成本管理的重要方法，该方法纵向可下沉至工段或班组，横向可渗透至工艺或设备等专业管理。成本分析，犹如冷兵器时代的“天魔琴”，其丝丝入扣的降本力道，可令成本浪费行为无处遁形。
市场“孔雀翎”
单耗承包通过与供应商建立长期的合作共赢与责任共担机制，在实现降低成本的同时，有效增强了供应商的责任，保障了生产顺行和品质稳定，同时节省了用气成本和管理成本。
【基层案例】
加工事业部铜材公司铸轧分厂的乙炔气房内，管道纵横。一名员工正聚精会神地盯着压力表，“乙炔压力稳定了，铜杆的喷涂效果就很理想，这都是单耗承包带来的新变化。”
所谓乙炔单耗承包，就是按照每吨铜杆所消耗的乙炔气成本，与供应商在合作期间内进行整体结算。
“以往，每一批乙炔气入库，要抽检、称重、验收，过程繁琐，耗时费力，成批次验收还存在估测误差，成本难以控制。”铸轧分厂SCR工段长刘宏泰介绍说，“实行单耗承包之后，首先管理成本下降了，供应商再也不是‘甩手掌柜’，他们有责任对乙炔的供应周期和质量负责，使得生产供应有了充分保障。”
事实上，实行单耗承包以后，铜材公司乙炔用气成本大幅下降。自去年7月份至今，仅SCR4500生产线就节约乙炔气成本9.73万元。2014年，铜材公司将这一经验推广至SCR3000生产线，预计乙炔用气成本可降低10%以上。
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铜材公司实行单耗承包，将市场机制延伸至生产现场，使生产物资既有公允的价格，又有优质的服务，同时降低了管理成本和要素成本。冷兵器时代，“孔雀翎”可一招致命；在成本控制的方法中，市场机制同样效果明显。除乙炔供应外，现在铜材公司大小拉模具、铸机钢带等物资都采用单耗承包这一采购模式，降本成效相当显著。
标杆“开山斧”
以标杆降成本，就是要敢于在技经指标上，树立奋斗标杆，与世界同行横向比先进，与自身同期纵向比进步，并且，在比较中，找到差距，改进不足，不断超越，刷新标杆。
【基层案例】
在贵冶打造标杆的热潮中，该厂新材料车间年初树立了液碱消耗同比下降20%的奋斗目标。
车间敢于立标，自然是胸有成竹。该车间管理者告诉记者：液碱是车间成本消耗的大头，占总成本的五分之一。降低了液碱消耗，车间成本控制就事半功倍。
然而找准方向，只是第一步。要实现降本目标，还得有“绝招”。
“碱性废液充分利用，酸性废液减少产出”——16字口诀，正是车间降碱耗的秘籍。
唯有参透秘籍，以“四两拨千斤”的巧劲，才能挥斧游刃有余，施出“开山斧”的最大威力。
按秘籍口诀，将以往需要用酸中和处理排放的碱性废液，直接回收利用，变废为宝。通过用碱性废液替代液碱喷淋，既达到净化酸性尾气的效果，又可每月节约20多吨液碱，可谓一举两得。
而要减少酸性废液产出，光照搬秘籍行不通。因为单纯减少酸添加量，会导致杂质剔除能力减弱，制约下一步稀散金属提取。面对难题，追求卓越的标杆精神成为破解“利器”——车间管理技术人员扎根现场，锲而不舍，反复摸索，找到含铋物料低酸处理工艺，将浸出液酸浓度较以往降低40%，每月相应可减少120吨中和废酸的液碱消耗。
“开山斧出鞘，降本如有神。”1至4月份，新材料车间液碱消耗较去年同期减少348.5吨，同比下降20.74%。
【延伸阅读】
案例中液碱消耗指标降低的故事，只是贵冶“打造标杆”进程中的一个缩影。依托标杆精神，追求卓越发展，近年来贵冶不断刷新铜金属回收率、闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗等核心技术指标，进一步巩固了江铜在国内铜冶炼领域的领头羊地位。
预算“长生剑”
有预算，才能做到心中有数，才能做出更为理性的决策。工段班组分时分项做好预算，在成本管理中才能做到“先算后花”；车间厂矿统筹兼顾做好预算，才能守住或者盘活“寸土寸金”的各种资源。结合实际，突出特色、显现亮点、精细预算，才能锻造出一把拥有绝世锋芒的预算“长生剑”。
【基层案例】
每天20余张车辆报修单，静静地躺在桌面上，易维陷入情绪的低谷。
易维是城铜采矿场维修工段长。20项报修对他来说，算不上难题，因为再硬的“骨头”他都啃过。但这一次，他有些紧张，因为20项报修几乎是同一类故障。
城铜铰卡经过万余小时的连续运行后，相同故障大量出现，设备集体进入多病期。
“整车大修，一并解决”。设备管理会上，易维提出了自己的建议。城铜设备部与厂商取得联系，但咨询结果出人意料。按报价，大修一台铰卡需要200万元。
这样的成本，超出了年初的预算。
“自己修！”易维和同事们重新推算了自主维修的成本，结论是：只要发动机没有大故障，整车维修只需30万元。
一个多月的时间，易维和同事们在机修厂房内苦心钻研，解除了一个又一个难题，一台铰卡重新焕发青春。正当同事们分享着成功的喜悦时，易维告诉大家：这只是万里长征第一步，接下来的两年时间，20台故障铰卡和更多更大的难题都得依靠自己来解决。
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2014年，无论是城铜的“自主维修替代委外维修”、“主操负责制”、以及党委开展的主控项目稽核，其管理实质都是尽可能降低生产经营成本，实现效益最大化。相信在“创建效益一流露天铜矿山”的征程中，城铜的预算“长生剑”，定当演绎出别样的风采。
数据“霸王枪”
生产，在时间和空间上有一定的连续性。历史上的成本数据，对于当前的成本控制无疑具有指导意义，但这种指导性，并不是历史数据的层层分解和级级下压。成本数据，作为降本方法的“霸王枪”，仍是兵器之王，但唯有脱胎于史、变化于今，数据“霸王枪”方能所向披靡。
【基层案例】
德铜大山厂磨浮工段的员工很开心。
3月份，他们的奖金首次超过系数更高的碎矿工段，原因是选铜回收率达到85.3%。从今年起，这一指标超过85%就有奖励，且每提升0.1个百分点，就会追加8元的奖励。他们也因此人均拿到100余元的绩效奖。
事实上，拿到这100多元并不容易。连续几个月的浮选槽改造、结钙管线改造等工艺设备的优化改进，让人心力交瘁。至关重要的是，通过长时间生产数据的收集、整理、分析、研判，使得磨浮工艺能够因矿性不同而随时调整。
选铜回收率提升0.1个百分点，德铜一个月就能产出数百万元效益，但回收率的提升不仅仅是磨浮一个工段的事。原矿排矿口粗碎粒度从300毫米调到250毫米，碎矿产品粒度（P80）起点从8.8毫米降到8.7毫米，满足了这些条件，并在此消彼长的每道工序之间找到均衡高效的支点，今年4个多亿的磨浮成本再下降3%，才会成为可能。目前，德铜以世界一流为标杆，以历史最好指标为参照，确立了未来一段时间的对标体系。数据的对比和参照，将成为该矿成本控制的主要方法。
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在德铜大山厂，分析研判的历史数据不再以工段为单位，不再条块分割，而是以综合经济效益和主体设备的成本消耗进行统筹考量。大山厂如此，泗洲厂如此，整个德铜亦是如此。“数据” 霸王枪，这件成本控制的“利器”，在德铜已被舞得虎虎生风。
经验“明月刀”
经验“明月刀”
经验是实践中习得的知识或技能。在成本控制中，最普遍的优化途径就是经验。经验犹如兵器中的“明月刀”。借助经验，往往能快速有效地砍去多余的成本，立竿见影地达到控制成本的效果，但经验有时也会因人、因时、因地而异产生不同的效果。
【基层案例】
“风量小了，井下作业人员有意见；开足马力，供风成本又吃不消。”井下用风的成本控制，曾是武铜面临的一道考题。
这样的考题，在武铜有解决的办法。以武铜的经验，理顺了管理关系，明确了管理职责，成本就能有效控制。
于是，武铜按照“谁消耗谁管理、谁管理谁负责”的原则，改变过去管用分离的管理模式，将供风管理职能由综合车间划归用风单位采矿车间。
杨细根从事用风管理工作多年，他向记者介绍说，过去只要负责开足马力供风就行，至于井下是否浪费，用不着操心；现在既要供好风，又要管好用风，责任很重。
管好用风，关键是减少井下风管的跑冒滴漏。杨细根每周至少组织三次供风管线的检查，慢慢地，用风浪费的现象没有了。
对井下作业情况了解多了，细心的杨细根发现，现场交接班的这段时间，井下供风要求并不高，可以适当减小供风量，甚至停止供风。
经过反复的摸索，杨细根总结了一套供风管理的“刀法”：找准无需用风的时间段，每天停开压风机3小时，一年就可节约电耗41万元。
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理顺管理关系，厘清管理责任，是降本增效的基本前提。武铜的“双四”大成本管理法，就编织了一张覆盖全矿的“责任网”：从管理层、机关部门，到车间、工段，最后延伸到班组、个人，人人都肩负成本控制的责任，人人都承担成本控制的指标，才使得“双四”大成本管理法发挥了显著成效。
