低合金钢代替中碳合金钢，用在球磨机衬板上提升使用寿命；新材料合金钢代替传统高锰钢，用在电铲铲齿上提升产品质量；致力于双金属、金属陶瓷等复合材料的研究，以期突破“卡脖子”技术壁垒……德普公司从备件生产到整机制造，成长的每一步都离不开新材料的创新和应用。
“一代材料，一代装备。”业内人士表示，作为战略性、基础性产业，新材料是未来高新技术产业发展的基石和先导。而耐磨材料又是新材料领域的核心，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占 85%。在国家政策和下游市场的双重驱动下，我国新材料产业将迎来更大的发展空间。
向“新”而行，竞逐新赛道
德普公司作为江铜制造企业，当前正处于立足生产高起点、冲刺市场高份额、实现发展高质量的崭新阶段。
“产品质量、市场拓展、产能释放、强化管理，都是发展进程中必须破解的难题。”德普公司党支部书记、董事长黄雨分析说。
德普公司投产之初，就在江铜集团的大力支持下，采用了“脂硬化水玻璃+宝珠砂+无箱自动化造型”生产铸造产品，这是目前国内唯一采用此工艺生产大型铸件的生产线。这条生产线一经投产就引起同行高度关注，它实现了低能耗、低污染、低排放。
“这个行业就看谁跑得快，做别人做不了的产品。”产品研发部部长彭世长说，好的产品从来都不缺订单。
尽管生产工艺先进，但新工艺成熟运用需要时间。
“由于水玻璃随环境温度、湿度的变化很大。尤其是上饶的高温季节和梅雨天气，极易造成沙眼、气孔，甚至引起炉变，造成硬透性不足。”该公司副总李智华说。
“在我们这里，节假日不休，半夜三更还在做实验，一点不稀奇。”生产部长康义深有感触。由于没有可供借鉴的工艺参数和相关经验，生产研发人员需要根据不同季节、不同温度以及液料不同特性，多维度进行反复试验，最终摸索出一套符合生产实际的工艺参数。
德普公司瞄准中高端产品研发发力，持续探索制备工艺和生产技术，研制了一批新材质“拳头”产品，如半自磨衬板、旋回衬板、履带板、铲齿等等。这些过硬的拳头产品，不仅打开了江铜内部市场，还日渐被外部市场认可，慕名而来的南昌矿机矿山设备公司就是其一。这家公司在经过三家比对后，决定与德普公司合作开发一套旋回破碎机固定衬板。经过新材料的研发，经试用，衬板使用寿命提升50%。
新材料，“新”在功能拓展或性能提升。
如何提高冶金质量，高韧性、高耐磨的高铬铸铁研究……德普公司将研发的重点放在了工程机械、液压铲、电铲等备件产品，半自磨机的新材料研发应用，以及新型材质与热处理工艺等方面。
向“实”发力，进军新市场
2024年1月，德普公司成功实现紫金矿业海外第一单销售。
“这个紫金海外订单的承接源于一个来自国外的咨询电话，”德普公司销售负责人陈富华介绍道，“当时，客户来电询问我们的耐磨铸件产品在国内紫金矿业各厂矿的使用情况。”
这通电话让他敏锐地捕捉到客户遇到的难点及背后的商机，“和客户之间通过近2个月的前期大量的技术、商务双向沟通，一致同意对磨机衬板进行改型的技术升级方案，完成后可以使磨机的处理量提升20%以上，帮助客户解决了矿山选矿生产中的实际问题，这种‘销售+服务’的模式，实现了与客户之间的深度合作、双向共赢。”
“我们未来90%以上的产品是外销，国际市场是主战场。”德普公司销售部负责人陈梦菲说，德普高度重视国际化布局，通过国际贸易合作伙伴，加强与全球优秀企业的合作交流，推广创新、管理、品牌等方面的优秀经验，通过全球化的布局提高企业影响力，产品的传播辐射力。
目前，产品已销往智利、德国、俄罗斯、巴西和外蒙古国等地，并在上海建立国际市场部，积极筹建销售团队，拓宽销售渠道。
此前不久，德普公司生产的首台ME106颚式破碎机惊艳亮相，正式交付给贵溪冶炼厂选矿车间使用，实现整机装备制造的“零突破”。
这是德普公司在另一核心板块的重大突破。
“铸造件始终是备件市场，竞争激烈难以做大，而装备制造附加值高，且能带动后续市场，做大做强。”德普公司精准定位，将装备制造作为三大核心业务板块的重中之重，并利用江铜得天独厚的条件，通过联合试制、研发应用，做大做强江铜装备制造。
以客户为中心，采取“产品+服务”的经营模式，不仅给客户提供备件及整机产品，更提供优质服务。这种“一条龙、一站式”服务，将使德普公司走得更快、发展更稳。
向“绿”而生，勇当“碳”路者
“在生产车间，几乎看不到粉尘飞扬，闻不到刺鼻的化学品气味。”在铸造行业干了大半辈子的老尹刚到德普时，被这里的作业环境震惊了。
他说，在这里，从混砂、制芯、起芯、修芯、组芯、浸涂、烘干、下芯，安放过滤器或冒口，合箱等工序逐步、直至完全由机器和机械手配合完成。“在自动化造型线上生产，产能是传统的一倍，作业效率却是传统的3倍以上，熔炼、热处理车间人数也是少的不敢想象。”
他还说，这里安装了完善的抽风系统。特别是布袋除尘器的材质，可以按照不同粉尘的特性，进行选择。
这些，都让他大开眼界。
随着5G、云计算、人工智能等为代表的新一代信息技术不断创新突破，新一轮科技革命和产业变革正蓬勃发展，绿色、低碳、智能成为传统铸造企业发展的新赛道。
运用5G+技术，打造数字化工厂生产制造信息化系统。
德普公司对订单、采购、仓储、生产计划、生产过程、质量、成本进行全过程数据采集和控制，实现生产过程网络化、可视化、透明化。
熔炼智能单元自动采集每炉钢水合金、废钢、耗电量等成本数据，自动采集光谱成分分析和浇注温度等质量数据，为成本、产量、质量控制提供数据支撑。
“就拿熔炼来说，我们的高效节能中频炉只要550千瓦•小时/吨•金属液，远低于690千瓦.小时/吨.金属液的行业标准，节能达20%以上。”该公司生产副总李智华打开生产日报表说。
自动加配料系统依据BOM精准配料，避免了人工误差，实现了配料过程的准确性和自动化。
自动化造型生产线、熔炼智能单元，以及智能加配料系统先后投入生产应用，产品质量得到全过程控制，保障了铸件寿命和产品的稳定性，实现了智能铸造、品质铸造。
“公司目前的工艺条件，生产的铸件产品不仅精度高，而且缺陷少，成品合格率也明显高于传统工艺。”一直负责公司质量检测的雷平对新工艺和先进检测仪器的加持连连点赞。
当前，德普公司坚持把高技术含量、高附加值的新材料作为产业发展的重点，充分发挥创新主导作用，扎实推进数智融合，加快形成新质生产力，努力实现高质量发展新的跃升。（魏湘亭、吕建新）