有关矿石性质复杂，“矿难采、矿难选”的慨叹，在城铜已延续了多年。如今矿石性质再生变化，呈现出“低铜高硫”特征。
怎样才能突破这道制约生产质效提升的天然“封印”？
2024年伊始，城铜各生产单位就再度吹响集结号，朝着攻坚矿石难配、难磨、难选，实现首季“开门红”目标发起奋力冲击。
破矿石均衡供配之难
作为选矿生产的上道工序，采矿生产面临着比以往更大的供配矿压力，既要做好高、低品位矿石的科学搭配，还要关注矿石的硬度搭配，甚至，还要想尽办法消化采区不时冒出的难磨、难选矿石。
闵俊松，是一名主抓采矿生产的技术人员，为了做好现场的供配矿工作，他和调度室同事们可谓是操“碎”了心。“块状斑岩以西南部为主，粉状矿石以-70东部为主，西南部矿石硬度偏高、矿石硫铜比也高，很大概率影响选矿生产……”
“看看能否加大硫铜比较低的粉矿来保持供配矿的均衡。”沿着这条思路，他们在控制原矿硫品位的同时，尽量拉住原矿铜品位不下滑，并在选矿指标相对较好的条件下，适时消化了部分难选矿石，使得含铜黄铁矿、斑岩矿、矽卡岩矿等各类硬度差别巨大的矿石资源得到均衡搭配、吃干榨净。
“精采”的后续是高效运输，城铜采矿场这次亮出了“大手笔”，全力加快东部剥离进度，延续多年的采区主干道进入采坑的走向彻底改变，“沿西部进入采坑的逆时针走向变为从东部下至底部平台顺时针走向”，虽仅为一字之差，却收到了大幅缩减运距、有效提升运输效率的实效。
除此之外，水仓转移、矿岩分剥、推进实施南仓清淤工程……也在一项项落实推进，都从不同方面支撑着采矿生产更好满足选矿生产的新需要。
据统计，通过抓牢抓细抓实供配矿生产，一季度城铜采矿场共完成生产任务采矿量663524吨，较好地满足了首季选矿生产对于合格入选矿石的迫切需要。
解技经指标突破之围
矿石难磨，主要体现在块状矿石磨不碎，粉状矿石磨过头。矿性复杂，主要呈现出“低铜高硫”特征。这些不利因素就好比一道道壁垒，围住了选矿生产技经指标的突破提升通道。
“一段时期，来自西南部的矿石硬度很高，磨机运转起来有点力不从心……”对此，磨浮工段段长詹涛印象尤深。
怎样才能让磨机“吃得好、转得快”？
詹涛以及一大批技术骨干为之付出了艰苦努力，不折不扣落实“硬改造、软升级、转化实”应对举措。
“硬改造”，就是优化顎破机的动、定顎齿板尺寸，优化6433磨机出料端外圈格子板、圆筒筛的孔径，使之从物理结构上更加适应高硬度矿石的通过。
“软升级”，就是对选矿二系统的部分SAB磨矿专家系统、浮选专家系统进行升级，在选矿一系统推广应用较为成熟、效果显著的专家系统。
“转化实”，就是在去年探索应用快速浮选工艺、新增闪速浮选机，开展选矿药剂优化试验研究的基础上，扎实做好研究成果转化应用，加快推进“低铜高硫”选别试验研究，着力推动铜、硫回收率有新提升。
坐谈容易起行难。为了达成目标，詹涛等一群“选矿人”，几乎每天就“钉”在优化磨浮生产流程的第一线，不放过对每个成果的严谨验证。
另外，在精尾流程线上，该厂十分注重尾矿浓度控制，一方面把尾矿浓度控制纳入绩效考核，强化过程管控；另一方面相关支部开展共联共建，联手确保尾矿浓度满足尾矿品质提升需求。
系统化调精调优，引发的是选矿生产效率、效益的有益“蝶变”。其中最为抢眼的就是选矿设备利用率再创历史新高，磨机利用率达到94.3%，高出去年同期0.21个百分点。并且，随着现场“EP药剂搭配Ma-3药剂使用”以及提前加药等做法的渐趋认同，选铜回收率拉升显著，较前期至少提升了0.5个百分点。
长高硫精矿销售之虹
与生产对比鲜明的是硫精矿销售。
今年一季度以来，下游厂商对于硫精矿产品的需求显著增大，这导致硫精矿销售行情较去年同期有所回暖。
面对市场销售形势的新变化，城铜供应销售部抢抓市场机遇，小幅而稳健地调高产品价格，推动硫精矿销售利润稳中有升。
但是，硫精矿销售行情的转暖，并不意味着生产与销售就此一路长虹。
受春节期间货物暂时停运影响，城铜时刻面临硫精矿“胀库”问题。怎样才能有效化解？城铜供应销售部亮出“转运存储”这个方法应对，节日期间先后完成矿区至赤湖仓库转运任务11000余吨，从而有效化解了因硫精矿仓“胀库”而带来的不利影响。
硫精矿销量的上涨，对于抓好精矿产品运输提出了更大考验。受矿区地理环境限制，城铜硫精矿仓门前场地有限，很难同时容纳数十台运输车进出装运产品。本着既要高效更要安全的原则，城铜供应销售部与保卫部等相关方联手加强交通管制，组织各运输车辆于进矿公路一侧分段停放，然后分批进入矿区装车，较好解决了每日多达100余车次的硫精矿运输难题。
至此，在选铜、选硫、降硫三套系统的全马力拉动下，城铜一季度选矿生产从一定程度上克服了“低铜高硫”带来的不利影响，实现选铜回收率82.69%，选硫回收率75.75%，铜精矿含铜、含金、含银，以及高硫精矿生产均超计划完成，硫精矿销售收入创同期新高，圆满实现首季“开门红”。（刘伟华）