今年一季度，武铜深入贯彻落实公司“两会”精神，坚持全矿上下“一盘棋”，统筹部署，狠抓落实，全力以赴拼生产、拼建设，实现生产任务全面完成、三期建设按期推进的良好开局，勇夺首季“开门红”。 

聚焦效益抓创新 

开年以来，武铜秉持“效益为王”导向，在稳定“8090”铜硫回收率的基础上，进一步依靠创新驱动降本增效，提升资源综合利用效益。 

在武铜选矿车间，生产操作人员不断优化磨矿分级工艺参数，针对原矿旋流器溢流产品粗粒级粒级占比偏大、粒级回收率偏低，针对性开展原矿旋流器溢流管尺寸、沉砂嘴尺寸球磨机充填率及球磨介质级配等工艺参数优化试验，在不影响生产效率的前提下，进一步提高铜、硫、金、银等有用矿物单体解离度。同时，持续优化中矿再磨工艺参数，在磨排矿补加水增设流量计，并通过单双套下适宜补加水量，确保再磨总溢流细度-0.074mm占比稳定在90%以上。 

创新引领，保障先行。武铜供销部门对铜精矿装卸、平矿、填缝、铺膜等装车工作全流程进行标准规范与管控，创新改进堵漏材料，用泡沫填缝剂填充车皮缝隙后，再在车内填入中膜，为降低途损上“双保险”，进一步降低了途损率，提升了矿山综合效益。 

补齐短板强生产 

一季度，武铜持续强化生产组织管理，着力补短板强弱项，持续保障生产全流程稳定高效。 

运用一套成熟的高效采矿方法是武铜建设“万吨矿山”的关键。今年一季度，武铜在探索推进中深孔采矿集中攻坚上势如破竹。 

中深孔采矿爆破面宽达8米，高达10米，依靠现有的采矿设备与爆破技术难以一次性完成采场爆破。为了解决传统设备凿岩进尺不深、高悬顶带来的安全性和效率问题，武铜持续引进凿岩台车、上向切割槽天井台车、撬毛台车等机械设备，为中深孔采矿方法的顺利推进打牢设备基础。目前，包括采矿车间在内的多个井下生产单位已全面投入到中深孔采矿方法的实验中。 

现场标准化建设是武铜提升一线安全生产管理工作水平的重要抓手。今年以来，武铜将所有生产及辅助生产单位纳入现场标准化建设范畴，狠抓现场操作标准化、管理精细化、流程规范化、责任具体化、考核制度化，努力实现安全隐患治理效果和生产运营效率“双提升”。 

保证生产辅助系统的安全稳定，也是武铜抓好生产的关键。一季度，武铜安全高效完成了主要生产设备检查检修工作，其中2月中旬顺利完成N-510米溜破硐室14台井下干式变压器更换安装工作，为生产安全高效提供了坚实保障。 

挂图作战抢建设 

春日里，武铜三期扩建工程建设现场在矿山漫山遍野姹紫嫣红的衬托下，显得格外如火如荼。 

在保证施工安全的前提下，武铜三期扩建项目指挥部倒排工期，挂图作战，紧盯重点施工环节，保质保量完成一季度工程建设任务。 

地表工程方面， 3月28日下午武铜对三期副井井塔主体及提升设备进行技术验收，标志着省内第一条可以通过罐笼提升卡车的副井正式投入使用。目前，三期重点工程——磨浮厂房基本完成了主体框架建设，尤其是磨矿行车成功完成起吊并精确落位，为后续球磨机、半自磨机等大型设备的安装提供了先决条件。 

井下工程方面，武铜坚持“机械化全覆盖、无裸面施工”要求不放松，强化施工单位和监理队伍现场安全管控，突出关键项目、关键线路、关键环节与建设时间节点，井下三、四、五标段在一季度基本完成施工任务量。 

下一步，武铜将继续与施工单位紧密配合，以“一天也不耽误、一天也不懈怠”的精神加强工程建设动态管控，紧盯工程建设安全、质量、进度，紧抓设备安装等控制性项目落地，确保三期工程高质高效推进，为发展新质生产力、推动高质量发展筑牢根基。（冯浩）