今年以来，受消费电子市场低迷、市场产能过剩等多重因素叠加影响，国内铜箔行业已悄然开始洗牌，“活下去”成为诸多企业眼前最紧迫的目标。铜箔公司持续在“提高产品质量、降低生产成本、提升客户服务”三大措施上下功夫，努力蹚出一条突围之路。 

重协同，打好质量攻坚战 

面对新形势、新挑战，与之相应的是质量管控和管理职责的提档升级。 

今年以来，铜箔公司锚定“全年降低客户投诉退货量50%以上”的目标，把产品质量提升作为全年工作的重中之重，坚持全员参与的质量管理理念，逐步形成一套“管理、考核、改善、提升”的制度框架，着力打造产品质量稳步提升的良好态势。 

铜箔公司以岗位需求为依据，坚持“缺什么就补什么”“做什么就学什么”，持续开展质量管理培训。针对不同岗位人员，通过专家授课、质量沙龙、案例分享、行业交流等形式，大力开展质量文化宣贯，有效提升员工的质量意识。 

部门联动聚合力，通力协作出成效。质量计量部与市场营销部通力协作，根据不同客户建立相关的产品质量台账，做到重点客户有重点维护。针对客诉问题，进行重点整合归类，常态化进行客诉案例分析交流，加强技术研发人员与生产一线人员的沟通交流。 

在培养质量管理人才方面，铜箔公司坚持选拔“专业人”，干好“专业事”，学习行业先进经验做法，面向全体员工择优选聘过程质量工程师（IPQC），真正做到了全员动员、全员参与，实现了能干者能上、优秀者优先。 

出实招，拓展降本新空间 

外部环境无法改变，市场变幻不能左右。牢固树立过“紧日子”思想，不仅是铜箔公司应对市场严峻形势的当下之需，更是高质量发展的长久之策。 

铜箔公司坚持以效益提升为引领，实行精细化极限成本管理、实行差异化目标管理考核，力求材料、备件、铜原料加工费上的采购成本要在2023年下半年的加权价基础上再降低十五个百分点。 

围绕降本工作主线，铜箔公司进一步拓宽管理思路，创新考核机制，采取模拟利润考核方式，预算指标无缺口分解后，拟定“责任利润、责任指标、专项费用及可控费用”指标，将各分厂由成本费用考核转变为利润考核单位，通过严考核、强激励，压实各分厂、各部室责任，促进成本降低。 

“销售产品想方设法多卖一分钱，原料采购想方设法节约一分钱。”“成本意识更强了，节约观念更加深入人心了！”这是不少铜箔公司员工的感受。 

人人开动脑筋，个个奇思妙想。基层管理人员和技术人员也在纷纷行动起来助推降本增效落地。坚持“能修不换新，能用不淘汰，能省不浪费”，积极开展铜箔旧包装箱修旧利废；规范日常办公用车出车，提倡公共交通出行；持续加强物资采购精细化管理，不断采购计划和流程，降低采购成本……干部员工集思广益收集“金点子”，不断挖掘降本增效新潜力。 

优服务，提升客户满意度 

想客户之所想，急客户之所急。铜箔公司持续围绕责任落实、措施制定、监督执行、效果评价等具体工作，不断优化服务流程、持续提升客服质量。 

为进一步改善客服体验，提升客户满意度，今年年初，铜箔公司还通过组织架构调整，将客户服务板块从技术研发部门划归至质量计量部门，成立了一支6人的专职客服团队，逐步推动客服工作标准化、专业化、规范化。 

在一次与某PCB厂商交流中，铜箔技术人员偶然得知该厂商生产的电路板在焊接元器件时容易出现较高比例的起泡故障，长时间悬而未决。铜箔公司第一时间成立了由客服工程师、研发工程师、业务经理为主的服务团队，前往客户工厂进行技术对接，结合客户的现场工艺条件共同讨论解决方案。经过三天的交叉实验、分析测试、数据对比，客服团队成功帮助客户找到了故障原因并协助制定了解决方案。 

“江铜不仅产品好，服务更是一流，点赞！”看着技术故障被成功化解，客户的喜悦之情溢于言表。 

客户诉求无小事，用心服务是大事。即便是产品质量之外的工艺技术问题，铜箔公司客服团队也会竭尽所能帮忙处理，正是这样一种严谨、专业、高效、真诚的服务态度得到了众多下游客户的一致好评，也为铜箔公司树立良好的品牌形象。通过客户大力推荐和自身积极努力，铜箔公司3月份首次实现向行业某高端头部覆铜板客户批量出口铜箔。 

下一步，铜箔公司将根据集团公司的部署要求，坚持“强基础、优结构、重创新、深合作”的发展路径，努力朝着建设铜箔行业具有广泛影响力的一流企业的目标前进。（赖建武、何锦波）