3月25日，上午9点半，银山矿业检化中心化验室。 

化验员董紫薇为检测盒铺上薄膜，舀入少许矿粉，随即置入仪器，启动按钮……4分钟后，这台名为能谱仪的仪器已同步检测出铅和锌的原矿品位。 

“4分钟，一个矿样。”不一会儿，董紫薇共检测了4个矿样，耗时16分钟。而在此之前采用手工滴定法，虽一次能同步检测4个矿样，但要用4个小时。 

算下来，现在16分钟的背后，是检测效率的15倍提升，是检测技术的智能化升级，更是新质生产力的动力牵引。 

习近平总书记指出：“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章，推动新质生产力加快发展。” 

近年来，银山矿业创新热度不仅在生产一线持续升温，更在化验检测领域求索创新，不断释放数据潜能，筑基新质生产力。 

“升级检测装备、创新检测技术、提升检测效率，是我们的主攻方向。”银山矿业检化中心主任助理钟粮宇说，2017年以来，银山矿业检化中心已相继开发了铜硫速测技术、伴生金速测技术，实现了铜、硫、金的智能快速检测，以适应银山矿业“智能、绿色、高效”的高质量发展要求。 

为此，开发“铅锌速测技术”成为银山检化人新的攻关目标。 

据了解，2023年，银山矿业生产样、地质样、外销样、实验样、环保样等各类矿样检测元素总量高达15万+。其中，铅+锌矿样检测元素总量近9000个。以“人工+试剂”的传统检测法，检测一个铅锌矿样要经过8道工序，添加20余种化学试剂，耗时4个小时。 

当繁重的生产任务遇上新老员工交替、技能人才衔接的瓶颈期，对于保证检测效率和质量，无疑是一个巨大的挑战。 

2023年2月，一台能谱仪落地银山。然而，这台装备的优势是速测银，而非铅锌——业内并无快速检测铅锌矿石的专用设备。对于“新质”的渴望，让他们迎难而上、一往无前。一场填补行业空白、具有开创性的攻坚战就此拉开序幕。 

“没有可借鉴的设备和技术支持，数据建模是‘铅锌速测技术’开发的关键和难点。”从“0”到“1”，作为技术指导的钟粮宇，带领全体检化人员利用工余时间一点点地啃掉“硬骨头”。 

“看，这条就是铅精矿的线性数据模型。”负责建模的检化中心化验班地质样组长叶青说，这条线我们花了四个月才建成。 

顺着叶青手指的方向看去，仪器显示着一条布满红点的曲线。曲线上密密麻麻罗列着20多个点，每一个点代表一个有效数据一个品位。而每一个有效数据都需要10余名检化工同步标定样品，再经大量数据比对筛选，导入仪器后组成。 

“成线之前，就是不停地化验矿样、收集数据、筛选数据，在化验、取数、失败、求索、再化验的周而复始中，直到导入仪器的数据，从分散如星星满天到逐渐汇聚成一条线。”负责数据采集的检化中心化验班生产样组长应斓在看到数据“由点成线”的那一刻，所有的艰辛都化成成功的狂喜。 

365天的日夜兼程，上千次检测、数千项数据以及全体检化人“向着需求走，迎着困难上”的奋斗精神，汇聚成荧幕前的四条曲线模型——铅锌原矿、铅精矿、锌精矿、铅锌尾矿，开启了“铅锌速测技术”的密钥。 

今年2月，银山矿业历时一年自主创新的“铅锌快速联测技术”成功应用于生产，实现了铅锌矿样的智能化检测、无试剂绿色检测，不仅检测效率提升了15倍，且检测精确度高达98.5%。 

“如果是传统检测法，像我这样的门外汉，至少要学一年才能掌握好技术，现在实现了智能检测，就可以轻松上手了。”刚到检化中心化验班一个月的陈佳兴乐呵呵地说。 

创新的征程没有尽头，只有不断超越的路标。走出银山矿业检化中心化验大班，一场关于“伴生计价稀贵元素同步检测技术”的攻坚战正在酝酿，一股加快形成新质生产力的强劲之风扑面而来。（吴轶婷、黄敏、管金兰）