当前，数字化浪潮席卷全球。在这场浩浩荡荡的数字化革命中，铜锐公司作为“数字江铜”建设的主力军，奋发争先推进人才建设、产品研发、项目建设、市场开拓等一系列关键举措，全力推动数字化产业高质量发展，助推公司加速发展新质生产力取得新突破。

人才为基，建设数字化人才队伍

人才，是企业的第一资源。对于铜锐公司这样的初创型信息化公司来说，如何做好人才的“引育用留”是实现自身高质量发展的关键一招。

2023年，铜锐公司根据战略发展需求，充分依托江铜强大的品牌效应和市场化灵活机制，通过社招、校招、内部招聘、员工推荐、人才介绍机构等多措并举，共招聘入职91人，其中研究生学历35人，211、985院校毕业生53人。

毕业于复旦大学计算机科学技术学院的孙国栋便是其中之一。2023年硕士毕业之际，他收到了多份计算机公司的offer，考虑再三最终选择了铜锐公司。他坦言道：“铜锐公司背靠江铜这样的大平台，又乘着数字化东风快速发展，我坚信，选择铜锐能让我快速成长，也能让我大有可为。”

经过3年的人才引进，目前铜锐公司人才队伍结构持续优化：平均年龄约为29岁，大学本科及以上学历209人，占比99%；211、985院校毕业生83人，占比39.3%；社会招聘员工大部分具备3年及以上同岗位的工作经验。整体上具备年轻化程度高、学历水平高、整体素质高的“三高”特征，为铜锐公司高质量发展提供了强有力的人才支撑。

人才引进来，还需培养好、管理好，才能真正让人才在江铜的沃土上竞相奔腾。

为充分激发人才活力，铜锐公司改革当先，配套制定了岗位体系和薪酬体系，提供行业内具有竞争力的待遇和福利。同时制定了超额利润分享方案，推动关键岗位核心人才激励机制改革迈向深水区。

据铜锐公司副总经理马英奕介绍说，目前他们正在研究建立九宫格人才盘点机制，着眼战略长远，每年对人才的贡献和潜力进行标准化评估，以进一步识别出核心骨干和潜在人才，建立后备人才选拔机制，增强员工的工作积极性和归属感。

铜锐公司还注重专业化育才，打好轮岗定岗、“双导师”制等人才培养“组合拳”。在新员工入职期间，就为所有员工进行为期三个月的集中培训，再根据个人专业方向、兴趣爱好、技术强项，有针对性分派到最适宜的项目组，让每一个人都能“学有所长，术有专攻”。

在正式进入工作岗位后，铜锐公司择优为新进校招员工安排一位管理导师和一位业务导师进行培养。在“双导师”制的加持下，铜锐公司帮助新进员工全方位地快速成长，着力打造了一支作风优良、履职尽责、专业高效、充满活力的数字人才队伍。

技术为王，构建自主产品体系

塑造强大的核心竞争力，是任何企业得以经受住市场风浪和时间检验的“不二法门”。

以数字化人才为基础，以核心技术为导向，铜锐公司坚持“自主可控”的原则，着力加强自主研发能力，专门成立研发中心，重点打造具有江铜特色的“工业互联网平台”，构建起了具有自主知识产权的信息化产品体系。

“工业互联网平台，就是根据江铜的生产需求与产品应用，通过自主研发与生态技术深度整合的自主可控的工业级云平台，它可以针对有色采选、冶炼、铜加工等不同业务领域形成个性化的解决方案”。在铜锐公司研发中心总经理应科看来，打造这一平台，有利于打通企业内部的“数据孤岛”，建立统一的数字化标准，降低数字化运维成本，确保“数字江铜”自主可控，提升企业的数据安全。

为满足“工业互联网平台”建设要求，铜锐公司2023年重点开展了基础开发平台二期、工业数据平台（IOT平台）、大数据平台等7个下属子平台的自主研发工作，并取得了数据资产管理平台和IOT平台等4个软件著作权。

其中，铜锐工业数据平台（IOT平台）作为江铜工业互联网平台的重要子平台，涵盖了工业数据采集、数据实时运算、数据存储、流程组态设计等技术手段，可以通过强大的数据采集能力，实现高效的OT数据实时处理和快速可视化。目前，IOT平台已在德兴铜矿动力厂、大山选矿厂以及贵溪冶炼厂成功应用，累计采集数据点位20000+，为企业的生产管理和决策提供重要的数据支持。

同时，铜锐公司初步研究开发的“江铜版ChatGpt”，正在紧锣密鼓地进行内部测试。经过初步的训练，目前该模型可对江铜的规章制度、政策及流程进行理解和解答，并为内部员工提供基础的业务咨询服务。而在未来，“TR-Chat”还将具备自动整理和分类大量文档，分析和解读生产、销售数据等进阶功能，为公司的经营管理和生产运行提供智能化支持。

企业的生命力在于创新。铜锐公司通过加快掌握核心技术，大力研发自主可控的产品体系，正蹄疾步稳地拥抱数字时代。

项目为重，加快“走出去”步伐

如果把“工业互联网平台”比作是iOS操作系统，那么铜锐公司基于这一平台所建设的各类项目，便是iOS操作系统上一个个精美的APP。

2023年，铜锐公司按照“数字江铜”建设规划要求，在“工业互联网平台”底层逻辑的支持下，高质高效完成了营销与贸易平台、资金管理系统项目一期、风控管理平台等6个信息化项目建设，并对德铜云数据中心、边缘云、银山数据中心、铜板带智能生产管控系统、华东铜材智能工厂项目、铅锌公司酸罐泄露监测等8个智能制造项目完成验收。

铜板带智能生产管控系统，是首次在生产过程中使用信息化系统，实现了“人工+纸质”传统模式向“人工+系统”新模式的转变。该系统涉及电脑（PC端）和工业平板（PDA端）两端，全面涵盖了营销、物料、生产、能源、设备、排产、质量追溯、成本等功能。其中，“生产执行”和“全过程质量管理”模块，改变了以往生产过程中“无留档、无溯源”的痛点，实现了物料的全过程管理，不仅能随时查到任何状态下的物料的“身份证”，也能随时观阅物料“履历”，知道物料“从哪来、干了啥、到哪去”，有效解决了以往数据流通慢、时效低、耗材高等问题。

“目前我们按计划实施的还有铅锌公司营销与贸易系统和设备管理系统、烟台国兴管理信息化、党建数字化、大协同办公系统、全面预算重构等应用项目。”谈及“数字江铜”的未来，铜锐公司项目实施部副总经理邓建华满怀憧憬，这些项目涵盖生产经营、行政管理、党建宣传，对江铜整体的数字化建设是强有力的补充。

有了江铜内部数字化项目实施的经验和成果，2023年铜锐公司在外部市场开拓方面，也收获颇丰。

这一年，铜锐公司同浪潮集团、上饶移动、北京大学南昌创新研究院等上下游公司结成了稳定的生态合作伙伴关系。大家优势互补，你出技术、我出硬件，接连拿下了包括山东某公司复杂金精矿多元素综合回收项目、苏州某公司激光雷达采购项目在内的多笔大订单，2023年外销收入与上一年相比实现大幅增长。

内部项目实施的经验让外部市场开拓更有底气，外部项目实施的经验又“反哺”内部项目的实施，在内外兼修中，铜锐公司推进“数字江铜”建设的步伐更加稳健。

今年，集团对铜锐公司提出了新的要求。战略所指便是冲锋所向。铜锐公司将以“大抓落实年”为契机，着力加强平台建设，加大研发力度，提升经营能力，为高质量发展“三年再提升行动”提供更优、更实、更强的数智服务。（刘昊）