春风拂绿，草木萌发。3月7日，经过精心的准备和调试，德铜“铜钼分离新药剂推广与应用”项目正式进入为期三个月的转化调优阶段。 

“哗啦哗啦……”在新技术厂选钼工段一期厂房内，记者看到，由昆明冶金研究院有限公司最新研发的D128、D109新型药剂与硫化钠的组合抑制剂已经进入浮选生产流程，试验人员正在一旁仔细查看泡沫状况。 

前期的工业试验已经证明，新药剂投入生产后，其单耗仅为2022年硫化钠单耗的34.45%，且新药剂的铜钼分离尾矿水COD含量降幅达61%。新技术厂选钼工段副段长曾基明自豪地介绍道：“我们正在探寻新药剂与硫化钠的最佳配比，以最优转化成果指导生产实践，确保矿山效益最大化。” 

这意味着新药剂使用一旦调到最佳配比，德铜“铜钼分离”的药剂用量、综合药剂成本与尾矿水处理成本将大幅下降。这在过去是不可想象的。 

据了解，作为特大型斑岩铜矿山，德铜虽钼资源丰富，但铜钼伴生，如何进行高效分离回收，一直是世界性难题。 

自2001年德铜探索采用“优先－混合分步浮选工艺”实现低碱度浮选，通过对矿物添加硫化钠抑制剂，创造性解决了钼的回收问题后，一度成为铜钼矿选矿技术的典范。传统的“铜钼分离”浮选法，已被业界公认做到极致，提升空间有限，而新抑制剂探索，却是一个全新的领域。 

“刚刚闭幕的全国两会，习近平总书记明确提出‘因地制宜发展新质生产力’，为矿山科技创新指明了前进的方向和路径。” 德铜科技质量部部长万攸红深有感触地说，“我们要紧紧扭住自主创新‘牛鼻子’，持续探索更加合理的药剂配方、操作标准的‘最优曲线’，实现效益最大化。” 

立足资源禀赋，选准主攻方向。如今，再次尝试打破固有模式，探寻新药剂的替代调优之路，不仅是矿山高质量发展提出的更高要求，更蕴藏着德铜在业内“敢为人先”的责任与担当。 

事实上，从开发高压辊专家系统、推进球磨机排矿预先分级工艺优化，到破解难磨难选矿、攻克产能瓶颈……以突破一批原创性引领性技术为目标，组织最精干攻关队伍，奔着新技术、新工艺、新设备发起攻势。在德铜，人们已经越来越真切地触摸到新质生产力的脉动。 

与中南大学开展粗颗粒沸腾浮选柱工业试验技术合作；联合中国（北京）矿业大学开展基因属性精准分离工艺扩大连选试验；培育超低品位难磨难选尾矿预选新工艺、新技术、新装备；探索工业水处理后回水除钙技术研究，逐步实现回用以至“零”排放……一项项先进装备技术在德铜得到应用，催生出一个个充满希望的新赛道，带来“质优效高”的新增量。 

向“新”而行，从“实”出发。当前，德铜着力推进创新成果转化，以关键技术的突破加速形成新质生产力，致力于探索降低矿山资源开发成本、突破产能指标瓶颈，为公司加快高质量发展“三年再提升行动”攻坚突破集聚力量。 

铜山大地上，创新的澎湃动力，正铺展开走在前列、勇立潮头的崭新画卷。（文/谢文雨 图/张陈振川）