日前，历时一个多月的现场工业试验，银山矿业采矿场井下深孔采场切割反向拉槽试验取得成功，切割拉槽效率提升50%，回采周期缩短15%，进一步提升了井下规模化供矿能力。 

切割拉槽工序是井下采矿工艺的首要环节，其效率和质量决定了井下规模化供矿的安全性和稳定性。 

一直以来，切割拉槽工序采用自上而下的爆破顺序进行施工。这一爆破方式工效低，30天才能完成整个工序作业，从而具备规模化出矿条件。 

“一个采矿场三个分段，每个分段实施3次切割拉槽作业，并完成分段出矿。”井下采矿场技术员、现场施工质量监督程春宏说，上部分段出矿量过大会加大采区溜井井壁垮塌风险。 

为进一步提升切割拉槽工序的安全、效率与质量，银山矿业井下采矿场与党建共建单位金诚信加强技术交流，结合采场作业条件、矿岩地质特性、凿岩设备性能等因素，提出“反向拉槽，即自下而上爆破”的设想，并经过谨慎论证其可行性，于2023年12月23日开始在-458m铜采区采场进行试验。

试验过程中，银山矿业井下采矿场针对爆破可能出现的爆孔损坏、“吊空”、切割槽充填不实等情况，采取了应对措施，加强了现场管理。 

“爆破后先观察上部爆堆形态、作标记，如果底部出矿过程中上部标记未变化，也就是‘吊空’，就采用切割槽爆堆上部冲水的方式处理。”井下采矿场生产技术室主任林之岳说，同比正向切割拉槽，由分段出矿优化为底部集中出矿，不仅能对采场围岩起到支撑作用，降低了采场垮塌风险，还因减少了中间环节工作量，提高了生产组织效率，降低了生产运行成本。 

目前，反向切割拉槽技术正在井下各采矿场推广应用。该技术的应用将进一步提升井下规模化供矿安全稳定性。（李圳鹏 吴轶婷  杨宁）