机器人成为“新同事”、工作面实现“厘米级”调度、云数据中心如期“开跑”……2023年，德铜的“数智”发展究竟带来了何种“颠覆性”变化？新科技的应用破解了哪些难题？如何实现传统矿山的转型升级？ 

从“智能化”到“无人化”，从“信息流”到“矿石流”，“数智”德铜的跃迁之“变”里，折射的是企业发展理念、发展格局的重大变化。 

从智能化、无人化看理念之“变” 

“以前在振动放矿站作业，劳动强度非常大、环境艰苦，大家都不愿意来。现在智能化升级后，坐在房里就可以完成原来几个人的活，大家都十分羡慕。”德铜采矿场铁运工段放矿工魏治斓直说“没想到”。 

德铜是露天矿山，采选一线风吹日晒是常态。 

“这与员工的期望不匹配。”筹划多年，公司发出“数字江铜”建设动员令之际，德铜下定决心，要通过数字化和智能化技术，率先改善矿山员工的工作条件和作业环境。 

“您已创建新维修订单。”德铜大山厂半自磨工段生产三班班长范来文，在巡检中发现1#皮带电磁铁电机脱落，做出应急处理后，他熟练点开手机上的智能运维APP，拍下图片立即报修。 

“随拍随报随时接单，维修工单再也不用等到交接班时才能流转，检修人员半夜接到任务的情况也大幅下降。” 

事实上，早在2019年初，在无线巡检技术研究基础上，德铜大山厂就联合江铜研究院共同研发的半自磨智能化运维系统进入应用阶段。 

“刚开始大家都不太接受，觉得很麻烦。”范来文说。 

但在一次次使用中，员工们逐渐发现，相比纸质交接班错记、漏记时有发生的情况，智能运维系统囊括生产操作、点巡检、维修过程等信息为一体，问题处理更加顺畅。 

从抵触、接纳再到尝出甜头，随着“数智”建设的推进，矿山员工感受到更多的红利。 

“一人就能操控多台设备，实现精准钻孔不说，工作环境也更加安静舒适，不再受风吹雨淋暴晒了，最好能快速推广应用……”为加快数字技术与矿山业务深度融合，德铜抓住产业链党建共建的重要机遇，与拥有智能控制、无人驾驶等技术领域众多拳头产品的东方测控，签订《产业链党建共建协议书》，双方合力推进牙轮钻机等设备的智能化改造升级。 

强强联手，以“组织链”串起“产业链”。电动轮、电机车无人驾驶及牙轮钻机远程控制等一批智能化改造项目全面铺开，传统矿山“脏、险、累”的岗位被率先替代，一线作业人员逐步转岗...... 

从信息流、矿石流看系统之“变” 

用未来思考今天，顶层规划先行，是转型升级的第一要务和关键前提。 

历时数年的梳理、挖掘，数易其稿。 

2022年，一份高标准的《德兴铜矿数字矿山顶层规划》重磅出炉，以“矿石流”和“信息流”为经纬线，刻画了一张足不出户实现主流程、重点部位可视、可控、可算的矿山透明化管理新蓝图。 

在这个全新的蓝图里，德铜想尽一切办法，破除“烟囱式”架构、联通“信息孤岛”，将矿山丰富的数据资源转化为发展动能。 

由于矿山区域广、山地多、地形复杂且生产作业面快速变化。2023年，德铜立足矿山生产实际，在已有自动化、信息化建设基础上，积极引入无线专网通信，结合光纤有线网络，进一步对工业场地和重点区域进行网络全覆盖，有效实现了矿山生产全面感知、实时互联。 

借助“5G+”的加速落地，德铜率先在富家坞采区搭建云控平台、定位基站、路侧单元、应急系统等，对3台电动轮、1台电铲、2台牙轮钻机及2台推土机辅助作业设备进行智能化改造，经过网络建设、车辆调试、编组作业等系列工程后，将逐步开展联合作业功能测试。 

如果说智能化改造是一个“点”，顶层规划就是“面”。 

“当前，我们已经采集了主流程的生产设备数据达到1.6万个点位，对接了存量系统的数据达到90亿条，为我们的万物互联、数据治理、大数据的分析奠定了坚实的基础。”德铜数字化部部长王雪峰介绍道。 

德铜依托IOT工业物联网平台，将矿山数据中心上云，并探索搭建矿综合管控平台。 

“这个平台，能够一屏统揽全矿的安全生产，比如说看这边的实时数据、生产工艺的跟踪能够实现秒级的显示，我们就能够实时地掌控现场的生产情况。”王雪峰认为，数智技术让矿山从“平面式管理”转变为“立体式管理”，真正实现智能感知、智慧决策。 

在对“数据价值”的不断探索中，员工的思维、工序的创新、企业的管理、产业链的协作方式，正潜移默化地发生着“系统性”改变。 

“未来，我们还将以矿石流为主线，融合信息流、业务流、数据流，推动‘矿山实体’向‘数据世界’迈进，建设有色金属智能矿山新灯塔！”这不仅是矿山的新目标，更是德铜始终坚守着的“铜业报国”的初心与理想。
 

从前瞻性、预见性看发展之“变” 

从“人控”到“数控”，从“自动”到“智能”，从“治理”到“智理”……德铜坚持把数智化建设作为厚植企业发展优势，应对变革挑战、重构产业模式、全方位锻造核心发展优势。 

“今年难磨矿又增加了30%，矿性‘质量双变’，还好有‘专家系统’！” 

走进德铜大山厂磨浮工段，矿山AI智能泡沫浮选专家系统，正用机器视觉代替“人眼”实时地监控泡沫浮选状态，对浮选槽泡沫数量、流速、流向、液面颜色等数据识别标记，并提前“预测”调整浮选参数，以实现最佳的选矿效果。 

“一天学会了我们十几年的本事啊！”工作12年的磨浮工段生产班班长肖芳宝聊起“浮选专家系统”，话语间掩饰不住兴奋，“系统通过录入专家多年积累的经验和专业知识，可以轻松解决需要专家才能解决的问题。” 

伴随数智技术的不断发展，一大批“专家系统”“先控软件”“无人化运维”“数字孪生优化控制”等生产管理系统已经跃升为矿山管理的重要手段。 

在德铜各处，庞大的数据和传输系统如同人体中的神经网，通过智能硬件把采集到的数据实时传输到矿数据中心，对生产过程进行实时监控和分析，及时发现问题并进行预警，帮助管理者快速做出决策，成为提升企业核心竞争力、实现可持续发展的必要选择和重要突破口。 

“我们还计划利用大数据建立球磨机、立磨机等关键设备的3D模型，通过模型试验，探索工艺流程最优解。”肖芳宝言语间，满是期待。 

远程启动，电机车、电动轮、牙轮钻机矿山三大套件实现“无人驾驶、智能控制”；一键选矿，一线矿工变身“超级特工”，凭借“专家系统”24小时控制生产稳定高效；互通互联，云数据中心核心交换机实现再升级，成为数据存储和高效处理的现代化工厂……数智矿山“装备技术+场景应用+平台管控”的多维度的现代化场景在这里一一实现。 

运筹帷幄之中、决胜千里之外，靠的正是“数智矿山”大数据分析利用的超强脑力。 

越来越多的“变”，正不断刷新着人们对传统矿山行业的认知；越来越多的“数智”创新成果，正融入矿山高质量发展的全领域、全过程。（谢文雨）