磨矿工艺能耗高、物耗高是整个行业面临的难题。银山矿业选矿厂铜硫系统的磨矿作业每年电力成本占总厂电力成本的50%以上，且每年用于磨矿消耗的钢球量在3000吨以上。 

如何破局，有效推动磨矿工艺从高能耗、高物耗向低能耗、低物耗转变？银山矿业选择了一条数字化赋能之路。 

——创新思维。“随着数据时代对生产信息数据化的要求，用数据化思维来考虑生产成本的最优化，是未来生产的首要方法。”银山矿业选矿厂厂长徐胜旗说，进入数字化时代，为了达到精细化管理、降低成本、节能降碳等各方面要求，需要对选矿工艺流程中每个环节的大量数据进行挖掘采集，利用大数据分析和评估生产状态和技术经济水平，进而指导生产使生产效益有效提升。多年来，他持续关注着国内外各类选矿学术论文、全球前沿最新选矿成果以及磨矿工艺数字化控制技术。 

——数据赋能。选矿厂不间断的生产也是数据不间断产生的过程，获取选矿大数据是充分利用它们的前提。2017年，银山矿业就以前瞻性的数据化思维通过磨矿系统DCS数字化平台，开始挖掘采集大量基础数据，在“甄别——推算——再甄别——再推算”的无限循环中，不断挖掘数据规律和数据价值，直到铁板给矿机的CV值、磨机转速、磨机功率、顽石返回量等一系列关键数据与关联数据之间的复合规律。比如，半自磨钢球填充率直接影响半自磨磨矿效率，当半自磨钢球多时，磨矿效率好，顽石量小；顽石量大小可以直接反应钢球填充率，且可以量化；通过钢球填充率及铁板给矿CV值的综合分析，又可进行钢球添加量的控制...... 

——实践验证。2021年以来，银山矿业以数据成果为基础，利用铁板给矿机CV值准确量化矿石大小比例；利用顽石返回量比例系数准确量化钢球充填率从而优化钢球添加量；利用破碎统计力学原理、转移概率原理的演算，准确量化钢球配比量。通过在相关流程中逐步实施工艺优化和技术革新，银山矿业创造出一套高效且可复制、易推广的低能耗、低球耗的磨矿工艺控制标准，实现磨矿效率同比2021年提升10%，电单耗同比2021年降低7.5%，钢球单耗同比2021年降低11.5%。

智能化选矿厂是未来发展的方向。磨矿工艺数字化控制技术，不仅为银山矿业智能选矿发展、推动“数字江铜”建设进行了有益探索，也对降低能源消耗、实现绿色发展具有重要意义。（吴轶婷）