“大家过来看，这篇论文发表了！”2023年4月21日，由江铜集团（德兴）铸造公司技术专家组发表的《高碳珠光体钢在大型半自磨机筒体衬板上的应用》登上国内核心期刊《铸造技术》，这标志着国内铸造行业又一先进技术的成熟，“江铜牌”半自磨机衬板在行业中处于领先地位。 

时针拨回到2011年，国内最大Φ10.37×5.19米半自磨机落户德铜大山选矿厂，这台国内最大半自磨机在亚洲第一大露天矿山投入使用的消息一出，众多国内知名半自磨生产厂家纷纷登门拜访，迫切想与德铜合作，提高在国内衬板市场的竞争力。 

而当时，铸造公司也在研制半自磨机衬板，并争取到宝贵机会，以成本价在半自磨机试用。不料，试用期间，存在筒体衬板断裂失效情况，影响了半自磨机的运转效率。 

“我们不断加强造型、熔炼、后期处理等工艺流程过程控制，持续对衬板的结构进行优化改进。”痛定思痛后，一场近11年的衬板研制改进战役就此打响。 

2012年底，铸造公司正式开始与国内知名厂家的“同场竞技”。 

“只能赢不能输。”面对“对手”较为先进的装备和工艺，铸造公司在抓好生产工艺过程控制的同时，保持着与大山厂半自磨工段的紧密联系。只要半自磨机开盖、换衬板，他们都会第一时间赶到现场，做好收集、整理、分析数据等质量跟踪工作。 

细节决定成败。为整体提高衬板的使用寿命，铸造公司还与西安理工、上海交大等院校合作，引进并应用包底吹氩、五吨中频炉、水雾空淬火等先进工艺技术，对热处理工艺和化学成分进行了改进，使整套衬板的使用寿命首次达到了4个月零2天。 

“2016年3月1日，是我们铸造公司铸件厂值得铭记的日子，我们以20毫米的优势险胜！”铸造公司铸件厂副厂长付向上，谈起与国内一厂家3年零3个月的较量，仍记忆犹新。 

这场胜利打响了江铜品牌，也增强了江铜（德兴）铸造研发团队的信心，同时扩大了外部市场承接。 

随后，云南华联锌铟公司试用Φ7.5×3.0米半自磨衬板，铸造公司再次与上次的对手同场较量，并以超出对方4个月的使用周期取胜，夺得了市场。这巩固了铸造公司在铸造行业中的地位，其研制的半自磨机筒体衬板荣获2017年第十五届中国国际铸造博览会“优质铸件金奖”。 

带着这份荣光，铸造公司通过对衬板的结构优化及对热处理工艺的创新，衬板使用寿命稳定在4个月10天左右。但铸造公司自主研发矿山耐磨铸件产品核心技术的脚步从未停止。 

2022年，铸造公司提出了以改革推动“营销是龙头、质量是保障、利润是核心”落地的战略目标，与大山厂技术人员一道，开展特大型半自磨机衬板优化设计及其服役性能研究，通过升级改造热处理设备、改进衬板生产工艺等优化方案，实现整套衬板稳定服役6个月的目标。 

不仅如此，该公司还成立了公司内部人才和上海交通大学、西安理工大学专家教授共同组成的铸造公司技术专家组。成立不久，专家组就通过改变原来的吊耳结构，加装防护罩，成功解决了吊耳拉裂问题，半自磨衬板质量得到进一步提升。

从无到有，从有到优，铸造公司自主开发、掌握矿山耐磨铸件产品核心技术的脚步从未停止；从单一到多元，每一块半自磨机衬板都蕴含着江铜人的努力和奉献。在江铜高质量发展“三年再提升”行动新征程中，铸造公司将紧盯市场推行的新产品、新技术、新工艺，加大对“专精特新”产品的科研攻关，在总结半自磨机衬板的经验同时，积极研究高铬铸铁镶铸陶瓷、高锰钢镶铸碳化钛等新工艺，加快球墨铸铁磨盘的铁模附砂工艺研发进度，让江铜产品走向更广阔的市场。（俞秀枝 邬杰）