将一块块黄灿灿的电金板放入造粒机内，随后便蹦跶出一颗颗锃光发亮的金粒子，金粒子再溜进黄金浇铸机中变幻成一块块规格整齐、光彩熠熠的1kg黄金......这便是贵冶一车间金银工段1kg黄金自动浇铸生产线。 

该生产线由黄金造粒机、金锭铸锭机、自动打码堆垛站组成，金锭合格率达到99.48%以上，实现了员工劳动强度大幅度降低。 

2019年底，一车间以引进意大利浇铸主体设备为契机，开始探索并研发一条高效生产一公斤金锭的全自动生产线。然而，突如其来的疫情给原本有条不紊的推进工作带来了阻碍。 

“主体设备都还没有调试，外国专家不能来现场，说明书也看不懂。”面对重重困难，研发团队的成员们难免有些泄气。 

作为黄金行业的劳模，中频班的老班长马坚刚站了出来。他通过电子设备逐字逐句翻译研究意大利语说明书，凭借着多年的行业经验，终于弄清楚了仪器的原理与操作方法，让调试工作得以继续开展。 

设备运行调试的初期，大家还是摸着石头过河。有一次，设备运行过程中发出一阵“滴滴滴滴滴”的蜂鸣报警声，靠近屏幕一看是“mettler配重程序错误”。这个报警原因未曾见过，大家也都慌了神，马班长立即组织大家清空机器内的所有物料和模具。一套程序操作下来需要三十多分钟，但来回三次操作，报警依然存在，大家的心情都有些低落。经验丰富的马班长发现配料平台支撑柱发生了轻度移位导致天平倾斜，但黄金配重的误差不能超过40毫克，想要恢复支撑柱位置难度巨大。只见马班长毫不犹豫地趴在地上用手微调螺丝，大家见状也主动上前帮忙。经过两个小时的调整，终于消除了警报声，大家都露出了欣慰的笑容。 

由于中国和意大利存在6小时的时差，在半夜十二点与国外专家进行技术交流也不是稀奇事。马班长经常饿着肚子加班加点，但他说：“这是一次难得的学习机会，看到黄金自动生产线在自己的努力下成功搭建，我感到成就满满。” 

黄金历百炼而臻纯粹，如此精益求精、追求极致的过程，是一场经高温淬火的完美蜕变，是一群江铜人工匠精神的具象化代表，更让“江铜牌”金锭闪耀了全球。 

相关链接：江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是全国最大的伴生黄金白银生产基地之一，每年生产黄金50吨、白银460吨。2004年，“江铜牌”金锭、银锭在伦敦金属市场协会（LBMA）成功注册。“江铜牌”金锭主要有1公斤、3公斤、12.5公斤三种规格产品，均为上海黄金交易所认可的标准金锭，产品质量稳定、外表美观。自进入上交所交易以来，获得了广大用户的一致好评，且在交售人民银行时取得了计量、质量免检资格。