“攻克了一道难题后你会发现，这只是你攻克下一道难题的起点，如同粗砂产率，当别人都认为20%就是最终结果时，我们却把20%当作新的起点。”见到陈茂林时，他正在电脑前将收集了数月之久的试验数据按要求排列组合，期望从中找出粗砂变化规律，进一步提高粗砂产率。 

德铜4号库，于1991年投入使用，同年，中专毕业的陈茂林被分配到这里，成了大坝上的一名技术员。“1993年1月第二期大坝堆筑，虽然长度只有300米，却花了一年多的时间才完成，关键就是粗砂量不足。”时隔30年，陈茂林记忆犹新。 

弹指一挥间，28年过去了，经过陈茂林与同事们的不懈努力，2019年4号库终于“站”到了280米的设计最高点，粗砂产率也从最初的7%提高到了20%。 

两头筑坝意味着所需粗砂量更多，而20%的粗砂产率很难满足筑坝需求。 

“我们当时查阅了大量信息，发现国外有一种旋流器，可以让粗砂产率达到25%以上，但价格昂贵，而且还实行技术封锁，有钱也买不到。” 

传统设备能力有限，而先进技术又被封锁，怎么办？ 

“筑坝的关键技术必须牢牢掌握在我们江铜自己人手里。”陈茂林带着他的团队决定从20%的终点出发，再次踏上提高粗砂产率的征程。 

数九寒冬，他们顶着风雪在大坝上忙碌，取样、称重、检测，经常是“手冻得没了知觉”；炎炎酷暑，他们顶着烈日在砂地里奔波，“脸上能脱几层皮”。 

700多个日夜，200多次试验，为陈茂林团队攻关积累了大量详实的数据，“过去粗砂的生产靠两段旋流器分级来完成，每一段都是单独运行，于是，我们就换了个角度，将两段合为一体……” 

2021年，一种名为“二段三产品”的新型旋流器成功问世，将粗砂产率从20%提高到30%以上，相当于增加了50%的粗砂量，达到世界同行业领先水平。 

2022年3月，新型旋流器被首次运用于5号库下游第二期大坝堆筑，670米长的大坝仅用6个月就高质量完成。 

“把终点当起点，把成绩当经验，能够为我们设定出更高目标，促使我们不断奋斗，创造更大的效益。”如今已是德铜精尾厂生产运营室副主任的陈茂林，依旧每天拎着取样勺在厂区转悠。 

铜精矿过滤系统是德铜生产最后一关，每年不仅要完成65万吨左右的铜精矿过滤，还要完成一个关键指标——将铜精矿水份控制在计划之内。 

“水份增加0.1%，相当于一千吨铜精矿里增加了一吨水，按照65万吨计算，就是650吨水，对生产、动力、运输来说都是一笔不小的损耗。”通过算细账，陈茂林对设备台效有了更清晰的判断。 

有一次，陶瓷过滤机的陶板滤孔堵塞，当操作人员按惯例更换陶板时，陈茂林却从矿浆性质入手分析，发现这种陶板对矿浆颗粒的要求非常高，必须大于400目，也就是0.037毫米，否则滤孔很容易被堵。 

0.037毫米，头发丝直径的一半，成为陈茂林与同事们攻克难题的新起点。 

经过数十次试验，对几百个数据认真分析后，陈茂林带领团队在过滤系统安装了3台旋流器，通过预先分级处理提高矿浆颗粒，实现粗、细分离过滤。 

滤孔异常堵塞现象大大减少。 

2022年德铜铜精矿水份指标控制在10.56%,比计划降低0.94个百分点，创历史同期最好水平。

“全力实施高质量发展‘三年再提升行动’，朝着‘2025年跨入世界500强前一百名’目标加速前行。公司新的发展目标告诉我们，奋斗没有终点，任何时候都是起点，只有脚踏实地，才能创造一个又一个奇迹，一个又一个辉煌！”手捧公司“两会”报告，陈茂林充满信心。（祝兵）