阳春三月武铜，处处是科技创新的鲜活景象。 

在井下，高效采矿方法试验有序开展；“江铜版”凿岩台车等大型机械化设备持续扩展应用面，智能化安全避险系统正在不断试验改进…… 

在地面，第二套全尾膏体充填深锥浓密系统安装顺利；旨在进军“8090”目标的提高铜、硫回收率工业试验稳步推进；延长磨机耗材试验正在加紧攻关…… 

近年来，武铜在科技创新上的投入逐年增长，科研经费从五年前的150余万元增长到2022年的1511万元，所产生的巨大经济效益正持续发酵。 

武铜在科技创新方面取得如此丰硕成果，归因何在？ 

科技创新蔚然成风，首先归功于不断完善的体制机制。 

完善科创管理制度，为矿山科创工作筑平台、立规范、强动力、作保障。仅在2022年，武铜就出台了9项科创制度，特别是在全公司首次推行《武山铜矿科研项目负责人管理与考核办法》和《武山铜矿科技成果转化评价办法》，进一步规范了科研项目管理流程和科技成果转化论证程序，最大限度调动科技人员创新积极性，推动科技创新成果转化。 

搭建各类技术技能交流学习平台。采矿车间的培训学校、选矿车间的周末大讲堂、专业协会的各类技术交流会、专家讲座，为广大专业技术人员开阔视野、提升水平提供广阔平台。 

加强“两型”党支部建设。武铜全力打造“服务型、技能型”党支部建设，将具有专业技术技能特色作为支部建设的重要导向，构筑了一个个争先喷涌的技术技能创新高地。 

紧密结合矿山实际需求，是武铜科创的重要路径。 

生产与建设交叠、采场减少等现实因素，打消了武铜从原矿产量增长中求效益增势的念头，转而务实地在“吃干榨尽”上发力。导向务实，成就了“7889”科研攻关项目，使选矿回收率达世界一流。 

受砂石材料成本的上涨以及充填强度的要求等实际因素推动，武铜选择采用全尾膏体充填技术。如今柳已成荫，膏体充填的全面推广应用正在不断反推武铜生产效率的持续提升。 

同样，各类控制系统的自动化、智能化改造、采矿方法的变革、磨机衬板技术攻关、替代水泥新材料的试验、井下安全避险等系统的改造、TSP地震波超前地质预报技术探水应用、井下先进机械的试验应用等，都是武铜因应生产、建设实际需求之举。与实际需求的充分结合，促使武铜式科创 “水土全服”，能够更好、更快地取得成果、投入应用。 

充分调动人的积极性，则是武铜不断取得科创成果的基础动力。 

武铜高度重视科创激励，鼓励各类人才在一二级科研项目、“讲比”项目、各工种技能竞赛中争等次、拼功绩、比成果，让专业技术人员在比拼中强化科创意识、提升科创能力，形成科创风潮。 

在这样的竞赛氛围中，每个人都在科技创新上跃跃欲试、在小改小革上摩拳擦掌。公司模范党员徐自明就是一个鲜活的例子，一直奋战在井下生产一线的他，为卸载轨道“动手术”，为井下交通设置电子警示牌，大幅提升了安全生产效率。 

综合车间专业技术人员近年仅在自动化、智能化改造方面就有15个项目成果，粗略估算可减员20人左右。这些项目大多都由车间自主完成，充分彰显了基层技术人员高涨的科创热情。 

2022年，武铜以优异的科创工作勇夺2022年度公司“创新红旗”。经过多年来的持续攻关，武铜在选矿回收率、膏体充填系统等方面跻身国内甚至全球一流，为标杆矿山建设夯实牢固基础。 

未来，武铜将聚焦数字智能化矿山建设、充填工艺、高效采矿方法、低碳清洁、资源高效利用等关键领域，持续用力、以更大力度培养更多创新人才，深挖科技创新潜能，加快成果转化步伐，为公司打造“具有全球核心竞争力的世界一流企业”做出武铜创新贡献。（冯浩）