“只有把绿色发展的底色铺好，才会有今后发展的高歌猛进。”习近平总书记反复强调绿水青山就是金山银山。绿色发展既是国家的重大战略决策，也是公司实现高质量跨越式发展的内在要求。
以高于行业能效基准水平和力争标杆水平为引领，公司将绿色发展理念和绿色发展举措细化落实到了生产经营的全领域、全流程和全环节，形成了废渣选铜、废水提铜、烟气制酸、余热发电等多条循环利用产业链，总硫利用率、铜冶炼总回收率、铜冶炼综合能耗等多项核心技术指标位列世界第一，每年产生循环经济效益数十亿元，奏响生态交响乐，谱写出了江铜高质量发展的绿色乐章。
高，高，高，调出回收利用的高音
江铜紧扣一个“高”字，深度发掘生产过程中的废石、废水、废气、废渣等具有边际经济利用价值的资源价值，调出了资源回收利用最大化的高音。
德铜上马了立磨机工艺生产线，开展了永磁电机替代试验，实施了节能变压器改造，添加了纳米润滑油抗磨修复剂，推广了智能高效节能灯具，最大化地发掘尾矿的利用价值……眼下，德铜又多措并举、多方协同，开拓矿山设备节能降耗新路径，不断深化能源体制改革，加快推广节能新材料、新工艺、新技术，进一步挖掘矿山节能降耗巨大潜力。
同样，在坚持绿色冶炼上，贵冶更是当仁不让。
贵冶通过“一步法”渣直排缓冷自主改造和铜电解MVR高效节能蒸发技术运用、构建双系统“三年长周期生产”模式、淘汰燃煤锅炉建成无煤工厂、引进电厂蒸汽等，获取了源源不断的绿色经济效益，仅渣选铜每年就可多回收近3万吨铜，国内首屈一指的稀贵稀散金属提取基地也越做越大，效益越来越显著。
江铜所属各单位在最大限度回收利用资源价值的路上你追我赶、亮点纷呈。
积极的探索，主动的作为，迎来的是硕果累累，收获的是社会效益、经济效益和技术提升的三丰收。
江铜每年从废石、尾矿和酸性废水中回收的铜金属量达4.8万多吨，每年产生循环经济效益数十亿元。江铜低品位矿石的利用，稀贵稀散金属的综合回收，每年带来亿元以上经济效益。
江铜共伴生硫铁矿资源综合利用，有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术与应用项目，荣获2016年度国家科技进步二等奖；所有井下矿山已形成尾砂充填利用技术能力，并组建江西万铜环保材料有限公司，探索矿山“零废弃物”开采新模式。
2022年前三季度总能耗60.52万吨标煤，同比下降2.46%。贵冶铜冶炼综合能耗同比下降3.39%。
减，减，减，弹出节能减排的强音
江铜以“双碳”战略为引领，紧扣一个“减”字，优化资源配置，加大了绿色产业资金投入，狠抓生产关键环节的技术攻关和工艺优化，积极进行以电代煤、以气代煤、余热发电、光伏改造等开发，不断减少废气、废水的排放，减少碳资源的利用，弹出了节能减排的强音。
贵冶依托离子液脱硫环保技术这一低成本的环保核心能力优势，以每年不少于一台套的速度，完成熔炼、硫酸、倾动炉工序多台套脱硫设施升级改造，尾气脱硫效率可达99%以上。如今，该厂二氧化硫尾排指标，在以往全面优于国标的基础上，实现大幅下降，不断朝着废气“超低化”排放迈进。
从废气减少排放，再到废水的循环利用，江铜的每一步都走得非常扎实，非常有收获。
城铜建成了“前端水改造工程”项目，可以对城铜采矿场和选矿厂工业水进行综合处理，使之直接用于选矿生产，不仅减少了排放，还大幅提高了回水复用率，降低了流程能源消耗和运行成本。
贵冶投入3亿余元实施工程建设，建成了废水处理15000立方米/天的应急处理站，大力推进废水循环复用，复水利用率超过了99%，现正朝着铜冶炼行业废水“零”排放的目标奋进。
江铜在减少废气、废水的排放上奋力奔跑，同时还做起了绿色能源开发的大文章。
德铜以矿山自产硫精矿为原材料，先后完成硫铁矿循环经济项目两套系统的工程建设，将生产过程中多余的热能转换为电能，部分输送到外网，供千家万户用电；部分供给生产自用电，同时又向园区企业供应蒸汽热能。就这个工程，德铜每年余热发电稳定在9000万千瓦时，相当于节约1.1万多吨标准煤，减排二氧化碳超3万吨。江铜-瓮福公司每年仅余热发电就达8000万度……江铜每年仅利用余热发电2亿千瓦时以上。
截至目前，永铜光伏电站累计发电1亿2千2百万度，累计节约标准燃煤约3万8千吨，实现减排二氧化碳9.67万吨、二氧化硫3660吨、氮氧化物1830吨。
从余热的充分利用，到绿色能源的开发，从生产环节到产品销售过程中，江铜一丝不苟地节能减排，倡导、践行清洁绿色低碳发展理念。
扩，扩，扩，唱响生态修复的和音
绿水青山就是金山银山，江铜紧扣一个“扩”字，坚持走清洁低碳绿色发展道路，对已闭库的尾矿库、排土场、露采边坡、工业场地等区域进行生态深度修复，不断扩张着绿色的版图，唱响生态修复的和音。
德铜加强与科研院所等单位合作，应用“高陡岩质边坡复垦”、“原位基质改良+直接植被技术”、“挂网混喷植生”、“连续喷丝固土植生” 、“纯尾砂无土植被恢复”等多项生态修复技术，精准发力，今年前8个月，德铜累计完成生态复垦面积47公顷，截至目前德铜生态修复总面积达600多公顷，矿山每年的碳汇能力和绿色碳库容量正持续增加。
永铜采用“原位基质改良+直接植被”的技术手段，实现西部、东部、南部停用排土场生态修复面积约170余万平方米。
城铜正扎实推进“刘家沟尾矿库膜袋坝面绿化减碳及尾矿生态化利用项目”，根据现场的区域划分，有针对性地选择“原位基质改良”“尾矿掺混基质改良喷播”“尾矿覆盖+原位基质改良”“直接植被、铺设草皮”等工艺，加速乔灌草生态系统在项目施工现场的建立。
……
你一笔我一画，江铜巧妙挥洒着这支新意迭出、效益显著的绿色画笔，描绘出了一幅幅人与自然和谐共生的美丽画卷。
在永铜矿山停用排土场，放眼望去，一片青绿。
在德铜的复垦区域，合欢、金鸡菊、狗尾草、红叶石楠、大叶女贞……与紧邻着的露天采矿作业现场相映成趣。
目前，江铜主要生产单位全部完成绿色矿山（工厂）创建，其中6家列入国家级绿色矿山名录库，国家级绿色工厂达10家。
链，链，链 奏出全面绿色转型延长音
绿色发展之路永无止境，当前，江铜正矢志不移地贯彻落实党中央、国务院碳达峰碳中和重大战略部署，按照江西省委书记易炼红寄予江铜“四个勇当”的殷殷嘱托，携手上下游合作伙伴，引导全体干部员工，落实绿色发展新要求，拓展绿色发展新格局，厚植绿色发展新优势，为打造“具有全球核心竞争力的世界一流企业”注入绿色发展新动能，继续将绿色行动进行到底，奏出推动有色金属产业链、供应链、创新链和价值链实现全面绿色转型升级的延长音。
9月2日，在即将迎来中国加入《巴黎协定》6周年之际，江铜在省内国有企业率先发布了《江西铜业集团有限公司碳达峰、碳中和战略规划》，提出了高于国家目标要求的降碳目标和绿色宣言，致力成为有色产业链高端化的引领者、供应链低碳化的推动者、价值链绿色化的先行者。
同时，江铜还将继续发挥国家铜工程中心、博士后工作站、“科创中国”江铜创新基地等国家级创新平台的技术集聚作用，持续深化与大院大所的战略合作，推动清洁、环保、绿色、低碳转型。
贵溪冶炼厂电解车间每年电费成本近2亿，而铜电解直流电耗是电费的主要成本，若降低6~10%的直流电耗，则能节约近千万电费。对此，相关的《降低铜电解直流电耗工艺研究》项目正有序推进，以开发一种简单高效的电解工艺，降低铜电解直流电耗，为实现“双碳”目标助力；
铅锌冶炼厂对废水处理系统进行升级优化的《铅锌冶炼废水深度处理工艺研究》项目已经立项，以不断满足绿色发展新要求；
以实现废水中硫资源的回收，降低废水处理总成本的《德兴铜矿选钼废水硫资源回收技术研究》正在着手进行；
结合近六年的能源消耗情况，城铜正积极致力于节能降碳新技术应用，计划将原有的“励磁同步电机驱动+励磁柜启动+空气耦合器连接+大小齿轮系传动+滚筒输出结构”的矿用球磨机，升级改造为永磁同步直驱球磨机，通过采用电机输出轴滚筒一体化设计，进一步减小磨损、降低消耗、提高整体效率。
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绿色冶炼，绿色矿山，绿色生态……江铜始终牢记生态文明建设和生态环境保护的政治责任、社会责任和经济责任，携手生态与产业，一路歌，一路行，继续锻造着绿色效益力、绿色竞争力和绿色引领力，为推动有色金属行业的持续发展进步打造着“绿色江铜”的发展新样板。(文图：许玮 张伟峰 谢文雨 肖翔 郑有清 孙萍)