今年以来，德铜以“双碳”战略为引领，充分发挥现有资源最大能量，持续深挖余热发电效能，系统推进硫化工产业链节能减碳协同增效，积极探索绿色低碳循环经济新路径，为矿山高质量发展注入了新动能。 

走进化工公司，设备鳞次栉比，管道纵横交错，一车车硫精矿被有序运送到位，进入生产工序。在余热发电生产现场，锅炉、汽轮机、发电机正稳定运行，控制室生产人员紧盯电脑屏幕，时刻监测压力、温度等设备参数。 

“吃进去的是高品位硫精矿，吐出来的是余热发电装置发出的电力、高品质工业硫酸及适用于炼钢的高品位硫酸渣。”将硫精矿循环利用，变废为宝，是德铜“节能降碳，绿色发展”的有力探索和实践。 

自2004年以来，德铜加大了绿色产业资金投入，先后完成硫铁矿循环经济项目两套系统的工程建设并顺利投产。当时，国内先进的余热发电装备落户矿山，该工艺利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，不仅增电节能，更利于环境保护。 

“余热发出的电力部分输送到外网，供千家万户用电；部分供给生产自用电，同时又向园区企业供应蒸汽热能。”以矿山自产硫精矿为原材料，将余热循环利用，既节约了资源、减少了碳排放，又提升了企业效益。 

2020年，随着“双碳”战略目标的提出，国家大力倡导能源资源综合利用，有色金属企业紧扣绿色低碳生产，在发展循环经济、绿色制造等方面纷纷发力。而作为江铜主干矿山的德铜，已率先在余热发电方面探寻出一条产业降碳之路。 

“加大射水箱补水量，降低排气温度，提高发电效率。”深耕余热发电技术领域十余年的生产班长吴连金认为，这些余热都是宝贝，“只要是热能，收集起来，就是效益。” 

早在三年前，他就带领班组员工开始着手攻关，走现场、查资料、定措施，最终摸索出一套设备操作法，能够在高温天气下进一步提高热能回收效率。

热能回收是提升发电效率的关键，化工公司持续深挖装置潜能，大力开展技术攻关，先后完成循环水冷却塔喷淋喷头改造、风机叶片角度调整及循环水填料更换等，不断提高设备性能；加强设备基础管理，将岗位操作点检和专业点巡检紧密结合，坚持开展“设备见本色”活动，重点抓好区域设备“两年大修”维保制运用，设备故障发生率逐年降低。 

经过多年来的工艺优化、技术改进，如今，德铜化工公司每年余热发电稳定在9600万千瓦时，按照1万千瓦时电量消耗1.229吨标准煤计算，相当于节约1.1万多吨标准煤，减排二氧化碳超3万吨。 

接下来，德铜将加大低热回收攻关力度，实施一系统、二系统并管改造项目，确保余热应收尽收，实现发电效率最大化，助力“双碳”发展。（文/张拥军 图/陈国强）