自组建以来，江铜建设有限公司打通流程堵点，立足江铜内部市场，延伸产业链条，积极扩展外部市场，实行“双循环、双促进”运营管理模式，实现外销订单大幅增长，外销收入节节攀升。 

勇闯市场，延伸“产业链” 

7月底，江铜建设冶化机加制造部主任欧阳代衡带领团队，赶往广东清远铜业，帮助客户安装圆盘浇注机；与此同时，在千里之外的新疆阜康冶炼厂，一项重大冶炼装备技术改造，正由江铜建设人员组织实施。 

两拨人马，不同地点，都为同一个目标——为客户提供最好的“冶化方案”。 

今年，除了传统产品的输出外，江铜建设紧跟数字经济的发展步伐，不断延伸产业链，加快智能化装备提速升级。 

“烟台国兴项目是智能转运系统，自动化程度高，设计要求也高。”江铜建设管理人员黄堃，刚从山东回来就立即组织研发团队，讨论设计方案。 

“每个客户的需求不一样，国兴项目是个‘非标’设计，没有可借鉴的案例，光是方案修改不下10次，设计团队只能摸着石头过河。”黄堃说，智能转运系统不是简单的输出，而是“一户一策”的个性化设计，当下企业对智能制造需求旺盛，我们还有很多“功课”要做。 

“上半年，我们克服了疫情和原材料上涨等不利因素，接洽大小项目30余个，业务稳步向外拓展，订单量成逆势增长态势。”面向广袤的外部市场，江铜建设副经理斯建华信心满满，今年生产经营有望再上新台阶。 

厚积薄发，聚焦维保任务 

“贵冶24小时生产不停歇，维保压力大。”胡苗福，是江铜建设冶化保全分公司维修管理部主任。每天一大早，他都会根据各种检修保养计划安排好人员、设备，然后前往作业现场。因为他知道，只有聚焦维保任务，深耕“责任田”，才能厚积薄发。 

“贵冶多项关键指标，在行业内都属于领先地位，比如闪速炉作业率99%、转炉炉龄等，这离不开现场维保人员的辛勤付出。”据胡苗福介绍，高效的检修协调组织、基层员工高度的检修责任感、良好的检修质量以及检修时效，一定程度上保障了贵冶的高效运行。 

自成立以来，冶化工程公司就承担了贵冶的全部生产工艺设备大修及日常检修保养工作，至今检修满意度已达100%、设备自修率超过50%。经过近30年的深耕经营，该公司已经拥有一大批专业人才、一整套专业加工设备、一系列成熟技术，为走向外部市场奠定了基础。 

“我们派往全国各地的检修维保人员，都是从保全分公司抽调的骨干力量。”冶化装备制造分公司刘志刚说，截至今年7月31日，冶化工程公司外派专业技术人员达100余人次，服务地区覆盖省内外十余个地区市。 

面向未来，打出“组合拳” 

2022年，是江铜建设组建后的第一年，江铜建设的定位是成为采、选、冶、加全产业链全流程覆盖的具备国际竞争力的矿业冶金建设公司。作为其中的一员，冶化工程公司也走向了全新的跑道。 

十指变拳头，力量集中。“检修部从11个工段合并成了7个。”冶化工程公司管理人员姚鹏说，今年7月，公司创新管理，对内部机构进行了整合，重新划分了作业区，检修部则集中资源优势，抓牢核心技术，始终坚持“自己人干”。 

此外，冶化工程公司坚持以市场需求为导向，依托原有技术、人员，新组建成立了装备制造分公司，为专业人才提供了更加广阔的平台；同时出台措施，给予外销更多政策支持，部分项目可按业绩提成。 

“紧盯市场，必须加快数字转型，提供更加专业的智能化解决方案。”江铜建设副经理斯建华认为，中国冶加市场竞争激烈，前行之路，既要坚守与传承，更要创新与开拓。 

当下，冶化工程分公司，即将在总部旁边筹建一个大展厅。未来，全国各地的客户如约而至，一项项外销成果、一件件加工制造实物精彩亮相，品牌影响力将更加深远（丁国玉）