熊文斌，2011年从江铜技校毕业后，扎根在铜板带公司最艰苦的岗位，一干就是十余载，先后获得铜板带公司“优秀员工”、先进劳动者以及江铜集团先进劳动者等荣誉称号，为铜板带公司的健康发展作出了积极贡献。 

练出一双火眼

自2018年至今，青铜石墨模具平均使用寿命为3-5天，这是熔铸工段迫切解决的一大难点问题。 

石墨结晶器模价格不菲，又是水平连铸的“心脏“，影响石墨结晶器使用寿命以及带坯质量最关键的地方就在于引拉工艺。 

症结一旦找到，熊文斌就在引拉工艺方面大下功夫，2021年2月24日18点10分F-1#发生漏铜，2月25日凌晨4点更换了倾炉油缸后，3月份开始分体一号线经常出现拉缺现象…… 

经过一晚上的思考摸索和实地测量，他发现炉位东西高度不正，东、西高度相差5mm，他兴奋地找到维修班班长确认保温炉两个油缸的高度是否一样。维修班班长说：“分体一号线的一个新油缸，一个旧油缸可能高度不一样。” 

熊文斌断定就是这个原因导致这连续几副结晶器拉缺。当维修来调整东侧托座后，在引拉第2卷时就出现缺口。 

当天下午，他就跟工段长汇报要求立刻更换油缸。 

在更换东侧油缸后，经过对炉位的调整，再调整引拉口位置以此把控带坯平整度，终于恢复了正常拉铸。结晶器石墨模具使用寿命从改善前的3-5天提高到6-8天。 

2021年，他担任了综合班班长，在外聘师傅的指导下，综合班现在正在试着用废弃石墨模板制作石墨捞渣勺，这样可以节省铁质捞渣勺的使用量，约每个月可以节省25个，节约成本大约32400元/年。 

练就一门绝活

在熔铸工段要成为一名合格的操作工，首先要学会怎样去控制金属的成分，成分达不到客户的要求，公司的产品就会被退回，会对公司造成很大损失。 

成分控制的源头就是熔铸工段。 

熊文斌注重操作的每一细节，独创取样“三步法”。 

首先，取样时间上有“分别”。比如青铜熔化炉取样时间要求在转炉前取样，成分合格后方可转炉，而青铜保温炉则要在转炉后25-30min取样，这样取出的样品能够真实的反应炉内产品成分，样品的送检合格率也会提升。 

其次，取样工具上有“讲究”。熔化炉取样坩埚破损如超过2/3，就必须更换，而保温炉取样坩埚必须完整无缺。样品模具则要底部无铜坑，侧壁无严重划伤，以取样后无较大铜块突出为标准。这样才会让取出的样品成分均匀，保证在测试中能够完整地测出样品成分，从而提升送检合格率。 

最后，在操作步骤上要“精准”。第一步，分别用夹钳将坩埚夹住后搅拌铜液；第二步，快速将铜液倒入模具中，并用坩埚盖住模具口静置，然后取出样品水冷。 

自从十月份开始采用以上的操作手法后，样品的送检合格率从原先的平均95%提升到99%。 

练出一双巧手

熊文斌通过平时的观察并结合自身经验总结出铜带材引拉过程中的各关键点的控制情况，特别是青铜带材表面凹坑缺陷发生时各引拉联动环节的情况。 

青铜石墨模具生产的产品很容易成为不合格品，做回炉处理，极大浪费了水电、人力、材料等。 

熊文斌日夜反思自己到底是哪个环节没有做到位？ 

2018年6月，公司请了外面的师傅来指导工作。熊文斌一边观察一边做记录，他发现我们的工艺与师傅的引拉工艺相比还是存在一定差距，当时我们的带材出口温度就是300℃左右，但师傅却可以拉到400℃左右，并且带材很漂亮。 

在这之后，熊文斌自己引拉的时候就将自己平时的经验和那天学习的记录结合起来，调节进出结晶器冷却水温度和冷却水压来控制带坯出口温度，结果非常成功。 

经过技术调整后，铜板带带坯表面光滑无凹坑，纹路直清晰，晶间合理，边部无裂痕，带坯出口温度三点温度均衡，极大的延长了结晶器的使用寿命，使一付结晶器生产的带坯产品最大化。

熊文斌潜心于对水平连铸引拉工艺的钻研，技术水平已在铜板带公司铸轧车间熔铸工段独树一帜，在成分控制上也形成了一套精准可行的方法，并通过自身的钻研，提出了一套可用于水平连铸的引拉工艺教学操作。编制了《江西铜业集团铜板带有限公司金属熔铸工培训教材》，提升员工技能。同时，还积极参与公司组织的熔铸工技能比赛，并获得好成绩。 

水平连铸工作环境极为艰苦，岗位上的人员走了一波又一波，但他一直在坚守，一直在奉献，一直在拼搏！熊文斌始终相信只要踏踏实实做人，勤勤恳恳做事，一步一个脚印，在平凡的岗位上也能做出不平凡的业绩。（刁嘉兴）