奋斗的征程，只有进行时没有完成时。 

一季度，永铜在逆境中逆势而上，以等不起、慢不得、坐不住的紧迫感勇毅前行，铜精矿含铜、铜硫回收率等指标均超计划值，实现首季生产开门红。 

面对这样的成绩单，置身局外，读出的只是数字；置身于内，面临资源储量不足，矿石品位下降的双重压力，读出永铜干部职工为此付出的艰辛和不易…… 

背后的自我较量 

历经40余年的开采，永铜露天矿山早已进入深部开采阶段。露采矿量不足、供矿趋紧，台阶作业面狭窄、“一线天”高陡边坡作业难度大，运距过长、车辆运输成本高等压力叠加骤增…… 

这一场与自己较量的无声战。 

2022年新年伊始，永铜党政发出有力号召：“必须破除思维定势、工作惯性和路径依赖，接受现状但绝不安于现状！一季度要完成全年任务的25%，实现首季开门红，要咬定目标不放松，始终相信办法总比困难多，保持‘以班保日、以日保月、以月保年’工作节奏，倒排时间进度，确保首季开门红。” 

因难见巧，愈险愈奇。露采每日组织供矿6000吨，加大了开采的不确定性和边坡作业的难度，也倒逼采矿场增强对复杂严峻局面的判断能力、驾驭能力和应对能力。 

围绕“保矿量、稳品位”六字要求，采矿场合理优化资源，加紧推进东南部矿石剥离，加大寻找边部残矿力度，实现多点供矿，稳步提升备采矿量；加强出矿管理，均衡出矿品位，有目的采取有效途径回收易选低品位矿石，把有限的资源“吃干榨尽”；以“质量和效率”为中心，做好生产作业计划管理，加大穿孔、爆破、铲装、运输等工序的作业能力；以安全管理为抓手，加强安全现场督查检查力度，增强职工安全防范意识。 

在奋进中披荆斩棘 

新年伊始，井采技术组所在的大楼灯火通明。 

“人员组织情况？”“员工已全部到岗。” 

“工具、车辆准备情况？”“维修人员24小时待命，保障车辆开动；90钻增加3-4台，铲运车司机增加3人，均已准备就绪。” 

“安全情况呢？”“全力对井下作业进行安全督查，检查员工劳保用品穿戴、制度执行情况。” 

像这样的一问一答，自永铜井采出矿量提升至7000吨/日到现在，每天都在上演。 

“提升出矿量，对于井采而言是个不小的挑战。爬坡过坎，主动作为，是我们的机遇。”采矿场主任工程师胡天寿表示。 

心中有信念，手中不停歇。井采技术组加快采场深孔凿岩及采切工程的推进进度，增加备采矿量；采矿技术人员另辟蹊径，利用90钻取样收集岩粉，降低局部探矿工程量，节约成本；勤跑现场，到出矿采矿和井下长皮带取样，掌握品位动态；井采现场管理组加强出矿采场管理，严格控制出矿采场夹石，降低矿石贫化率；严格执行矿、废分铲分运，安装识别卡把控废石走向，防止矿废混装；严格执行井采安全确认制度，加强对员工作业点的安全检查。 

一季度以来，永铜井采较好完成了计划任务，为实现全年生产经营任务打下了坚实基础。 

集中攻坚抓实绩 

“碎磨一盘棋”，是选矿厂核心所在，也是确保均衡稳定高效生产的主要措施之一。2月中下旬，该矿选矿处理量提升至11000吨/日，如何在处理量和回收率的双重磨砺中寻到平衡点？ 

一场与数量赛跑、指标较量的战役在选矿厂打响！ 

如何破局？该矿从优化碎矿生产组织入手。 

提升处理量，必须得先让球磨机“吃饱、吃好”。因而，合理组织碎矿生产，提高破碎、筛分效率，成为摆在选矿厂面前的第一任务。 

接下“军令状”，整个碎矿工段活络起来。他们抓好圆锥挤满给矿工作，做好主机设备排矿口设计尺寸检测工作；未雨绸缪，提前部署预防，在粗矿堆堆存20000吨矿量，在碎矿最终产品粒度P80确保6.5mm的前提下，确保粉仓有大半仓矿量；监督当班人员的机台巡点检工作，坚决杜绝机台设备事故发生，稳定碎矿最终产品粒度；合理安排计划检修时间，提高设备可开动率。 

生产组织的优化，配合球磨台效的提升，推动技术指标提升加速度。 

在经过大量数据分析后，他们发现沉砂嘴口径为130mm下的旋流器效率更高，而这正恰巧与厂里的FX660-GX-B水力旋流器对应上，这一发现提高了旋流器分级效率，降低球磨的循环负荷，为球磨机台效提升提供坚强的支撑。 

与此同时，选矿厂依循“多碎少磨”、“碎磨一盘棋”的管理思路，不断优化生产组织，加强设备管理，引进耐磨砂泵，减少或避免球磨机非计划性停机，提高满负荷作业率，充分发挥产能。（文：柯海红 龚瑶宇 图：刘晓华 江艳腾）