这个春天，注定不平凡。难磨矿石常态化、生产任务加码……面对挑战，如何实现首季强势开局，为集团公司打造具有全球核心竞争力的世界一流企业提供强力支撑，成为德铜新“赶考”路上的必答题。
举全矿之力，攻坚难磨矿入选，一季度，该矿生产稳中有进，主要产品产量超额完成进度计划。其中，铜精矿含铜、铜精矿含金、钼精矿量分别完成季度计划的101.64%、130.50%、116.42%，全面夺取首战之胜。
爬坡过坎，一个个靓丽数据的背后，是全矿奋斗者铿锵的足迹。
困局：打破生产平衡
“85、84、83……”年初以来，每当铜回收率低于85.72%时，大山厂都会迅速组织召开分析会，查找对策，积极应对难磨矿石带来的一系列生产影响。
今年，德铜原矿处理量总任务为4514万吨，其中难磨矿石就达2526万吨。相比五年前，难磨矿石每年的占比从不足20%，提升到今年的56%，且呈逐年上升趋势。
大山厂日处理量9.2万吨，供矿来自铜厂和富家坞两个采区，是全矿13万吨/日产能稳定的主要支撑。
大山厂生产技术室的陈建文介绍，该厂工艺流程是按照矿石普氏硬度6-8来设计的。前些年，铜厂采区底部的斑岩层难磨矿和富家坞采区的易碎矿，搭配使用，矿性波动不大。从去年开始，随着富家坞也开采到中深部的斑岩层，局部斑岩平均硬度竟然达到14。
普氏硬度系数越大，矿石越坚硬难磨，得到合适的产品粒度所花费的时间就越多，台效就越低。有数据显示，去年，大山厂入选难磨矿石增加了30%以上，常规球磨机台效下降10%，回收率往下波动达3到4个百分点。
矿性的“量质双变”，打破了原有的生产平衡，德铜生产全面进入难磨难选时代。
“我们只有把磨矿时间从6-7分钟，延长到8-10分钟甚至更长，才能保证磨矿细度。”磨矿小试的数据变化，对泗洲厂来说倍感压力。
副厂长刘爱军说：“今年，全矿铜金属量比去年增加了3000吨，在任务加重和矿性难磨的双重考验下，处理量少了，设备损耗也加剧了，他们必须在工序质量、流程工艺、设备保障等方面，做到精准管控，不断提升攻坚能力。”
难磨矿石处理常态化给矿山整个采选流程的生产组织、设备维护、成本管控等方方面面带来了冲击，也带来了更深层次的思考。如何突破困局，保持矿山高质量生产，德铜上下不断在探索前行。
协同：多点联动突破
挥锄、铲样、装袋……从早上8点到11点，地测中心取样工走遍采区的钻机工作面，完成100多个炮孔的取样任务，每一个环节、每一个细节，都一丝不苟，因为他们心里清楚，矿样采集的精准性，直接影响后续的高效生产，取样工作需要更精细、更规范。
“难磨区域的矿点样，送到矿科研站选矿试验室。”取样组长朱圣洋介绍，原矿品位等数据出来后，他们都会第一时间在采区各爆堆进行插杆标定，让电铲配矿一目了然。
“富家坞95米台阶3#矿点样，磨矿时间9分11秒，磨矿细度-200目0.074mm占65%……”点开矿内部网生产信息平台，一份每月一期的《矿点预报》跃然弹出，里面除了矿性分析外，还涵盖了最佳药剂添加方案等内容。
“磨矿时间8分钟以上的，属于难磨矿石入选，磨机台效下调到305吨/小时……”综合生产信息后，大山厂迅速调整当班生产作业。调度员李河明说，为应对难磨矿石，矿属各单位和部门都在发力，从取样、检测到磨矿试验，再到采矿场每天供配矿信息的共享，对他们优化生产组织，提升生产效率，帮助很大。
事实上，难磨矿石的难，推动了德铜生产一盘棋理念的执行更加精准到位。
采矿场加大与选矿厂的沟通协作，提前告知生产安排和料石状况；日常根据大山相关检修安排作出生产调整，做到信息互通无碍；利用新卡调系统加载炮孔插件，实现出矿量到铜品位的可知可控，进而降低供矿品位波动，为选矿厂创造良好条件。
大山厂建立由厂领导班子、生产技术员及班组骨干等组成的“磨矿浓细度/工序质量”工作群，时时掌握生产动态，及时优化调整工艺参数；严控原、碎、磨产品粒度，并通过延长碎矿开机时间，将碎矿运转率从75%以下提升到近80%，确保为磨浮系统提供“优粮”，稳步提升技经指标。
泗洲厂坚持“多碎少磨”工艺理念，将圆锥运行电流提升1-2A，不断提高破碎效率，以局部高成本换取生产效益最大化；大力推行生产操作标准化，并在全厂开展难磨矿石攻关的劳动竞赛，进一步调动员工的创造性和积极性，保质保量完成各项目标任务。
“合作开展制约铜浮选指标的工艺因素研究，寻找难磨矿破解密码”、“生产需要什么材料备件，我们就采购供应什么，做到精准保供”、“加大研发力度，实现球磨机衬板、高铬球等产品质量新突破”……从采选工序协作，到辅助与生产、多经与主业等跨单位、跨领域的协同发力，核心就是为了稳定13万吨/日产能，提升矿山整体效率效益。
着眼全局，协心同力，全矿上下在困境中寻求突破，在摸索中找寻规律。
攻坚：破解数据密码
“大块率下降了0.109 个百分点，电铲工作面平整度提升了0.144个百分点。”采矿场每月一次的爆破质量分析会上，各种数据的微小变化，成了大家破译的潜藏密码。
今年，德铜要完成15.4万吨铜金属量，采矿场供足矿、供好矿，至关重要。然而，随着富家坞中部采区的下移，富家坞难爆区域逐渐显露。之前使用250mm钻机在难爆区进行穿爆作业后，爆破效果欠佳，大块较多，不仅影响电铲作业效率，还不利于下游的选矿流程。
提升爆破质量，一直是该矿攻关的重点工作之一。在积累大量的数据信息，经过多年数据跟踪、论证分析后，该矿于去年4月在富家坞中部难爆区域试用了一台钻头直径310mm的钻机。
“近一年的试验过程中，我们持续对爆堆松散性、套孔率、大块率等作了详实记录，在大量的数据分析比对后，310mm钻机的爆破效果明显优于250mm钻机。”采矿场副场长柯新华说，他们通过以“以爆代破”的方式，虽然增加了炸药单耗，但难爆区域的矿石粒度更细、更均匀，有效改善了采矿铲装作业及选矿破碎磨矿效率。
今年，面对生产新常态，德铜突出数据优势，加强大数据的收集、分析、集成，将生产工艺、设备管理等方面的数据经验转化为生产效益。
“这个是给矿量、这个是电流、这个是功率值……钢球砸衬板或‘涨肚’故障发生时，一些数据的变化，都会给我们提示”；“系统记录了点检、操作、检修、保养等大量的原始数据，能掌握设备全周期运行轨迹”……从半自磨先控软件、全流程智能运维系统到浮选专家系统，再到680m³浮选机短流程工业试验……大数据的开发应用，优化了生产工艺和设备性能，有力提升了矿山智能化水平和科研成果转化率。
在数据中寻找规律，在规律中找到价值，破解数据密码为德铜突破关键应用、解决难题提供了科学依据：淘汰12mm单筛，将孔径改为8mm，提高筛分效率，降低碎矿循环负荷；优化钢球配比及充填率，推广应用高铬球，保证了合格的磨矿细度；强化对重复性、典型性故障的分析与攻关，让检修更加精细化、标准化，确保以高效率的设备运行，保障生产连续稳定……
以问题为导向的“揭榜挂帅”科技攻关管理办法一出台，全矿上下掀起了精准找问题、创新解难题的科技攻关热潮，在首批征集的20项技术需求中，经过层层评审论证，5项亟需破解的瓶颈项目揭榜公示，众多技术团队跃跃欲试，新一轮的探秘之旅开启。
发展从来都是在不断应对挑战中前进的。接下来，德铜将以打造“智慧德铜”为契机，依托大数据建设，实施立磨机更新改造、高压辊磨工程项目、电机车无人驾驶、全粒级破碎试验等，着力破解难磨难选矿石常态化困局，推动矿山发展行稳致远。
各条战线的全力突破，全矿员工的勇毅前行，串起了奋进一流的矿山印迹。
一季度，极端天气增多，其中，前两个月的雨雾冰雪天气就达42天，特别是2月22日，突降大雪，各个突击队连夜除雪、除冰，畅通道路、指挥作业；大雪封路，近600名干部员工徒步几公里，坚守上岗；一线员工顶着雨雪抢修设备、巡查管路……滚烫的汗水，足以消融冰雪，保障着矿山生产平稳顺行。
协同聚力，奋斗攻坚，科技赋能，春日的暖阳中，德铜在集团公司开启新一轮大发展的征程上，“挑大梁，打头阵”的使命愈加清晰。（文：张拥军 图：吴昊 李海波）