一阵铃声过后，一炉通红如岩浆的钢水倾泻而出，钢花似满天星般四溅，炉前工的脸庞，瞬间被镀上一层耀眼的金黄。 

随后，一台装满废钢的自动投料小车徐徐开来，加盖的炉子少了以往的热气和烟尘。车间外，一台高大的脉冲式除尘器安静地工作着，炉前产生的烟尘被强力吸入，稀释过滤如炊烟袅袅飘散。 

三年前的震撼景象，小张历历在目。 

刚从生产一线调入德兴铜矿铸造公司设备科，他就赶上了中频炉更新改造，这是当时国内最先进的环保、节能熔炼系统，也是铸造公司向绿色高端铸造企业迈进的一大步。 

小张不小，三十已挂零，但到了新的工作岗位就是“小年轻”。“钻一行精一行，每天坚持花1个小时去了解这一行的信息，3年就能变成一个专家”，师傅李智华“面授”的这句话，他始终牢记在心。 

其时，铸造公司已陆续上马衬板水雾空淬火工艺、5吨中频炉、万吨自动化铸球生产线、数控双柱立式车床……在一系列新工艺、新装备、新技术的加持下，一张打造优秀铸造企业、跻身国内前五的蓝图已然绘就。 

小张知道，这是江铜“三年创新倍增”攻坚行动的前奏。2018年12月，公司下发《关于促进多经企业深化改革、创新发展的指导意见》，明确了多经企业要“融入主业、外延拓展、资本多元、机制灵活、进退有序”的发展思路。作为公司重要的组成部分，也是“三年创新倍增”攻坚的重要一份子，各多经企业必须“强身健体、走向市场”。 

兵马未动，设备先行。自己虽然是设备岗位的“新兵”，但一定要守住阵地，练好本领，提升技能，早日冲锋陷阵。那时，他的愿望还很简单。 

设备安装需要一定的周期。前期要考察选型、环境布局、了解参数，中途则有土建、安装、调试等步骤，事后还要及时进行经济结算、跟踪运行……小张忙得不亦乐乎。 

为了提高效率，他和师傅把办公桌“搬”到安装现场，成为“全自动、多功能”的指挥官、协调者、见证人。亲历一台台设备从拆封到投入使用，见证新科技带来的高效便捷，小张的内心一直澎湃不息。 

水雾空淬火工艺，能增强衬板的淬透性，延长使用寿命；第二条万吨自动化钢球生产线，彻底让服役22年的手工铸球“退役”，效率、产量成倍增长；新更换的四台2吨中频炉，则实现了自动化投料，绿色高效生产，不仅响应国家新环保要求，更为铸件厂日益增多的订单提供保证…… 

有项目则无休。小张早已记不清有多少个周末是在安装现场度过，他总结出一个规律，每个安装项目基本上都要历时三个月，而每开始一个项目，就意味着之后的连续12个双休要充公。 

累并快乐着，小张的心里有了一个更大的愿望：早日把设备全部更新，都换成最先进、最环保、最节能的，岂不是一劳永逸？ 

“发展壮大多经企业就必须加快多经企业市场化改革，实现与主业的脱离，自主经营、自负盈亏、自我发展。”2020年6月，公司领导对德铜多经企业提出了新要求。 

正如企业改革不断提出新要求一样，随着科学技术的发展，以及市场需求的变化，设备的更新换代也是日新月异。 

当年9月，铸造公司铸球厂机械化分离分选项目开工。这套设备具有铸球、冒口、落砂自动分离分类，滚圆去边、粉尘集中排放等功能。建成投产后，将真正实现铸球厂的自动化生产。 

可就在这关键时刻，师傅被调往他处。独自担纲的小张不免有些紧张，唯恐不能自如应对这诸多变化。但他很快平复心情，一切都是为了“三年创新倍增”大计。惟有创新，拥抱变化，才能彻底改变落后的面貌，加速实现目标。 

到2020年底，铸造公司实现外销收入3101万元，较上年增加了84万元。这条不断跨越的上升曲线，背后支撑的是疫情期间“线上+线下”的独特销售模式，更是设备“硬件”和服务“软件”多管齐下的结果。 

2021年开春，铸造公司又将目光投向铸件产品的最后一道工序——铸件抛丸清理和砂轮机打磨，这原本是两个产生粉尘的“重灾区”。为了满足国家环保新要求，除尘系统的安装和更新迫在眉睫。 

“就像打了一场艰苦卓绝的战斗。”2021年8月的一天，小张看着五个独立的打磨隔间内，员工们正在熟练地打磨清理，产生的粉尘通过除尘器净化外排，一件件外形美观的产品快速转出。此刻，他想起四个月来的除尘系统安装经历，感慨颇多。 

其实，小张在工作上倒是已经得心应手了。但最近，妻子小许常常会在周末打来电话：“今天上街又碰见你同事小曹的儿子了，真可爱！”“和你同一批来的那个小赖，都生二胎啦……” 

回到家，小许也是语气不善：“张银，你前几年，为了考二级建造师证，天天说要看书。现在调进科室，居然比一线班组还忙？每天都是工作！” 

“革命尚未成功，同志仍需努力啊。”小张嘿嘿一笑。 

江铜“三年创新倍增”攻坚行动即将圆满收官，紧接着又将迈上“打造具有全球核心竞争力世界一流企业”的新征程。“待到春暖花开，先期的小目标实现了，工作告一段落。咱也可以轻松下来，准备迎接一个大胖小子，不，应该生俩才对。”小张对未来充满憧憬。 

听到小张这一席话，小许笑了，像花儿一样。（潘建林）