江西铜业集团公司

对标激活“效益源”

2015-10-26 08:20:35.0 来源:总编室板块

“以前,在装斗过程中,职工边看室内吨位显示屏,边看窗外装矿情况,容易出现装斗延误而超载的问题,现在-540安装了防超载装置,实现了计量斗闸门打开一次后,箕斗未离开皮带不能运行的目的,避免了一个箕斗同时给多斗矿,导致提升机超载事故的发生。”武山铜矿选矿车间碎运工段支部书记张军亮向记者介绍。“像这样的小发明,既便于我们操作,又能提高提矿效率,真不错!”皮带工董勇刚由衷地说。这是武铜开展对标管理活动的一个缩影。 

今年以来,武铜大力开展对标管理,着力改进安全生产,积极推进技术进步,一批围绕管理创新、技术创新、提质增效等方面的先进做法如雨后春笋般涌现,矿山管理水平和经济效益稳步提高,为武铜克难攻坚、促进各项任务目标的顺利实现奠定了坚实的基础。 

管理提效——“活力之源” 

“金诚信武山项目部:北矿带-2706铲运道三角点顶板压力大,作为重大隐患进行处理。未处理完前,先停止采矿、铲矿作业……” 

在武铜安全环保部主任余国荣的办公桌上,有他下发给各车间和外委单位的工作督办单。“从细节抓起,向管理要效益,向安全要效益。”武铜通过采取“督办”这种形式跟踪考核,使各项工作做到有安排、有落实、有检查、有验收、有考核,形成了事事有人管、有人抓,件件有落实的良好局面。今年以来,全矿累计查处各项隐患600余条,整改率达到100% 

创新管理提效能,这在武铜领导班子的管理中,更是体现得淋漓尽致。 

2014年开始,武铜党政适应公司发展要求,以班组作为提升基础管理水平的实践点,大力开展创建“班组考核自主决策、班组建设自我革新、班组管理自动自发、班组文化自我搭建”为主要内容的“四自”管理班组,从而实现效益有提升、效率能提高、效果可复制,优化组织结构、优化岗位结构、优化人员结构“三优三效”目标。 

“四自”管理班组做任何工作都要用成本、效率、质量来检验。该矿深化内部管理,在收入分配上变单位发工资为自己“挣工资”,在劳动力配置上,变人多好干活、增人就增资为人少收入高、增人不增资,最大程度体现多劳多得。针对后勤人员和工作量不饱满人员较多的实际,通过调整工作岗位,充实一线岗位人员和后勤人员工作量,以“人人找活干,动手挣工资”为原则,让职工们都动了起来。今年以来,通过盘活内部人力资源,加大一线倾斜力度,引导员工向一线操作岗位流动,1-7月,该矿共调剂富余人员8人,因退休、辞职、缺员等对岗位进行优化,调动62人次,岗位变动80人次,总用工数减少39人。 

打破“干好干坏一个样的”的考核机制,民主产生“两长四大员”,大胆启用新人,敢于给年轻、能干、会干的人压担子,使真正有才能的管理者脱颖而出,形成能做事、会做事、肯做事的班组核心管理团队。全矿100多个班组五六百名班委全部都是民主选举产生。由职工民主选举出的优秀班委,使领导放心,职工满意。 

武铜还将“五小工作法”(讲清“小道理”、解决“小问题”、开展“小活动”、做好“小事情”、选树“小人物”)聚力活动,全面融入“四自”创建活动之中,激发全矿职工小改小革热情,鼓励人人献出金点子、个个拿出小妙招。“创新无大小,创新受尊重。只要是体现了创新精神,突破了思维局限,引领岗位创新,我们都会给予尊重和鼓励。”武铜党委书记江文波如是说。 

技术革新——“腾飞之翼” 

 “通过一系列的技术革新,主井提升效率达到18.93/小时,主机提升电流达到2100A考核要求,矿石出窿能力超7千吨/日;大力开展自磨机磨矿介质优化试验,逐步用棒球替代钢球,优化磨矿介质添加参数,提高了磨机效能,自磨机台效从122.78/小时,提高到127.11/小时,创历史最好水平……”谈到技术革新带来的效果时,总工程师周建华深有感触地算了一笔帐。 

技术革新像“造血机”一样源源不断地为武铜输送着新鲜的血液。 

“实施一卡通管理,强化铜精矿出厂、运输和入库监管。1-7月铜精矿实际途损累计为0.37%,比历史最好水平下降0.05%,比计划(0.5%)低0.13%,少损失铜精矿(含铜)8.27吨。由于使用效果良好,武铜将这一信息化技术推广到车辆加油、停放、定位等项目。”生产运行部副主任周斌仅今年就参与完成了6项技改项目,当问及他哪来这么多革新灵感时,他欣慰地说道,“矿里开展对标管理活动为我们技术人员和岗位职工创新提供了很多方便,只要大家有小改小革项目思路,矿里都会从时间、资料、材料和精神上给予大力支持,鼓舞了我们的创新热情,大家都动起来,到处都有创新的灵感。” 

“我们对生活制水净化站进行了改造,将次氯酸钠消毒改为现场制备二氧化氯消毒方式,并新增一用一备两台复合式二氧化氯发生器,使源水处理效果更好,制水能力由3500t/d增加到了4500t/d。”负责改造项目的武铜综合车间副主任熊良柳指着增设的自动控制系统介绍说。 

武铜采矿充填作业用水过去一直都是采用生产新水,水消耗成本经常超支,他们瞄准生产污水处理站的工业废水,从生产污水处理站铺设一路管路至胶结充填站,把生产污水处理站处理后的工业废水引至胶结充填站作为胶结充填用水,此举不仅对污水进行了有效回收再利用,还大大减少了工业废水的外排量,又增加了经济效益,每月可节约生产用水14000吨左右,减少成本11.2万元,实现了节能环保和经济效益的双赢。 

“其实,类似的改造项目大大小小有百余项。小革新创造大效益,职工的多项发明都是从小处着手,一个小小的变动就是一项新的发明,而他创造的价值却是无法估量的。”在谈及职工的技术创新时,该矿总工程师周建华深有感触地说。 

提质升级——“效益之门” 

提高入矿品位,提高精矿回收率,提高精矿品位,增加产品附加值,生产适销对路产品,是武铜提质升级的“主打歌”。 

经统计,2011年至2014年武铜的出矿铜品位最好值为0.778%,总趋势为逐年下降,主要是贫化或矿体本身品位在下降的原因。 

“规范地质圈图,对全矿所有采场矿石品位进行一次综合分析,查找品位较低的矿体对其作重点标记;通过对采场采矿顺序的重新布局作设计,提高资源回收率和经济效益,将稳定和提高2015年入矿品位纳入对标管理”。该矿矿长李建国在实施对标管理动员会上说。 

该矿生产运行部对全矿所有采场矿体内夹石情况做好统计,对矿体内夹石厚度大于2m的采场以表格形式单独列出,并分发至采矿单位,同时要求各单位针对各自采场矿体夹石分运情况作出说明且对后期分运制定具体方案。同时,对分运方案进行论证,对可行方案进行推广,并制定考核办法,加强对矿体内夹石的分运管理工作。 

严格控制充填料混入矿石下溜矿井的现象发生,施工过程中,做到各回采分条宽度一致。下向水沙充填的采场,在充填前对各采空区边帮作隔断处理,防止相临分条的充填沙滑溜至回采面,对发生充填沙(料浆)混入矿石的单位进行严厉处罚,严控充填料混入采下的矿石内。1-7月,入选原矿品位在受过渡系统整修和3#废石井故障严重影响的情况下,达到矿控对标值。 

调整采场结构,加快开拓、采准工程施工组织,督促外委采场提高单产能力技术改进及装备改进,加强外委单位采矿计划考核,实施南带西部-260-310中段双中段开采矿柱回收方案,提前布置后期多中段开采及采场接替计划,井下供矿能力达到6000/日。 

不断摸索在不同矿石性质条件下磨矿介质的充填率、单耗、添加方法与磨机台效的合理关系,在提升自磨机台效的同时,保证磨矿浓细度达到浮选要求,为选矿指标创造有利条件。同时实施浮选主副操制度,提高操作人员的责任心和积极性。1-7月份,该矿硫回收率达到63.279%,选铜回收率达到86.843%,铜硫回收率全部超过对标值。 

高标准的硫精矿一直是公司硫精矿售价的风向标,今年以来,武铜硫精矿取得了较好的效益,赢得了客户的好评。1-7月, 共完成标硫24820吨、金7公斤、银188公斤,全年铜金属量有望比公司下达的进度计划超产500吨…… 

武铜实行对标管理以来,如火如荼的对标活动为该矿注入了生机活力,增添了发展后劲。面对当前的严峻形势,武铜正以百倍的努力,全力打好对标管理这场攻坚战,以更大决心、更大力度,迎难而上,阔步前行。(黄希金