以标杆降成本，就是要敢于在技经指标上，树立奋斗标杆，与世界同行横向比先进，与自身同期纵向比进步，并且，在比较中，找到差距，改进不足，不断超越，刷新标杆。  

【基层案例】  

在贵冶打造标杆的热潮中，该厂新材料车间年初树立了液碱消耗同比下降20%的奋斗目标。  

车间敢于立标，自然是胸有成竹。该车间管理者告诉记者：液碱是车间成本消耗的大头，占总成本的五分之一。降低了液碱消耗，车间成本控制就事半功倍。  

然而找准方向，只是第一步。要实现降本目标，还得有“绝招”。  

“碱性废液充分利用，酸性废液减少产出”——16字口诀，正是车间降碱耗的秘籍。  

唯有参透秘籍，以“四两拨千斤”的巧劲，才能挥斧游刃有余，施出“开山斧”的最大威力。  

按秘籍口诀，将以往需要用酸中和处理排放的碱性废液，直接回收利用，变废为宝。通过用碱性废液替代液碱喷淋，既达到净化酸性尾气的效果，又可每月节约20多吨液碱，可谓一举两得。  

而要减少酸性废液产出，光照搬秘籍行不通。因为单纯减少酸添加量，会导致杂质剔除能力减弱，制约下一步稀散金属提取。面对难题，追求卓越的标杆精神成为破解“利器”——车间管理技术人员扎根现场，锲而不舍，反复摸索，找到含铋物料低酸处理工艺，将浸出液酸浓度较以往降低40%，每月相应可减少120吨中和废酸的液碱消耗。  

“开山斧出鞘，降本如有神。”1至4月份，新材料车间液碱消耗较去年同期减少348.5吨，同比下降20.74%。  

【延伸阅读】 

案例中液碱消耗指标降低的故事，只是贵冶“打造标杆”进程中的一个缩影。依托标杆精神，追求卓越发展，近年来贵冶不断刷新铜金属回收率、闪速炉作业率、铜冶炼综合能耗等核心技术指标，进一步巩固了江铜在国内铜冶炼领域的领头羊地位。