“随时掌握项目检修进度，及时解决存在的困难和问题，全力保障备品备件等物资供应。”这天，德铜大山厂7#球磨机检修现场，材料设备部与德铜有关人员齐聚球磨厂房，开展“互融互通共建”活动，表示将全力确保12月初7#球磨机顺利投入生产。 

四季度，德铜为期55天的7#球及15天的1#钢芯胶带两大更换项目，关系到矿山年度生产任务的完成。围绕两大检修项目，材料供应、安全监督、技术指导、水电保障等相关单位部门提前做足准备，严格过程管控，大家通力合作，有条不紊地推进项目检修。 

“此次钢芯胶带更换要完成9个胶接头，我们采取两班12小时作业，基本上一天完成一个胶接头。” 1#钢芯胶带硫化胶接点责任人彭冰介绍说，现在完成一个胶接头硬是比原来提前半天时间，他们赶时间、抢进度，为的是赢得冲刺年度生产任务的时间。 

为最大限度降低大山厂两大设备更新改造对生产带来的影响，德铜加强采选系统沟通协调，适时调整生产组织，加大富家坞采区出矿力度，开展专项劳动竞赛，进一步激发员工生产热情，确保生产持续稳定高效。 

采矿方面，在强化设备保障，提升设备效率的基础上，优化采剥工程布局，加强出矿、配矿管理，稳定出矿品位；加强废石胶带系统标准化操作与检修，保持系统运行高效稳定；持续开展爆破质量技术攻关，降低采矿大块率，带动了采矿工序及设备作业效率的全面提升。 

选矿方面，坚持“多碎少磨”生产理念，加强工序质量管理，严格控制产品粒度；加强设备标准化操作和技术改造攻关，不断提高设备运转率；持续推进低品位、难磨难选矿石攻关，深化三级指标分析制度，进一步优化工艺流程，稳步提升各项技经指标。 

为确保四季度生产和检修“两不误”，德铜从年初就开始谋篇布局，在做好设备更新各项准备事宜、确保高质量完成检修任务的同时，该矿按照“生产从紧，任务超前”的原则，均衡分解生产压力，层层分解指标，抓细抓实抓好每一天、每一班的生产组织；平衡好两个采区出矿，抓好富家坞破碎系统生产组织，挖掘半自磨系统潜力、稳定常规系统生产，发挥新圆锥性能，开展系统流程考察，确保均衡稳定高效生产。 

德铜还将安全环保工作贯穿于生产经营全过程，利用互联网+、大数据，将安全生产专项整治与现场管理标准化工作、安全隐患排查治理系统的运用等紧密结合，抓实重点区域和关键部位的安全检查和巡查防范，加强应急处置、隐患排查和整改，助推了生产效率的提高。 

当前，该矿咬定全年生产目标不放松，牢固树立全矿“一盘棋”理念，广大干部员工立足岗位共同发力，强化工作协同和责任落实，不断提升管理效能、工序质量和技经指标，努力降低生产过程成本，实现增产又增效，确保顺利完成全年生产任务。（张拥军）