40米高空上，银山井采钳工王坤发与周元泉系着安全绳，以铁梯作支护，挤在1米宽、3米深的计重斗里，专注地焊接焊件。 

狭窄的空间弧光四溢、焊花飞溅、烟尘弥漫…… 

直到腿脚越来越酸麻，他们不得不放下焊枪。稍作休息，他们这才发现，已经连续焊接了一个多小时。 

这半个多月来，他们加班加点地忙着改造计重漏斗。对他们来说，改造工艺不难，难在作业空间的局限和时间的紧迫，以及安全作业的万无一失。 

半个月前，银山矿业矿石混合井在试生产过程中，该井-758中段的计重漏斗运行不畅，积矿严重，导致提矿量减少了二分之一，提矿效率低下。 

“当时矿石混合井日提升能力只有1000吨，而且每个班都要清理2次，耗时长达4个小时。”井采场长李红鹏告诉记者，按当时的情况，是无法满足“井下新系统日提升4000吨矿量”的试生产要求的。 

为解决积矿，畅通流程，提高提矿效率，井采设备技术人员结合设计图纸和现场积矿点，分析制定了优化方案。 

对照方案，井采维修工段钳工班班长董健领着全班十余名钳工每天12小时奋战在井下，对计重漏斗内部结构进行改造优化。 

可惜，忙活了几天，成效并不明显。尽管早有思想准备，但失落在所难免。作为场长，李红鹏没有时间闹心，繁重的生产任务，逼得他必须尽快想出新的解决办法。 

“仍有积矿，说明溜矿阻力还是大。”他和设备技术人员现场办公、开拓思路，商讨着新思路新方案的可行性。“再增大另一侧倾角的角度，不行的话，再用风管辅助……” 

终于，随着改造方案不断改进升级，计重漏斗在经过两次调整角度和加装后，积矿逐步“清零”。与此同时，精细工序管理，使得提矿效率大幅提升。改造后，矿石混合井日均提矿量从1000吨增至6000吨。 

2020年是银山矿业8000吨/日项目“对接试生产年”。该公司一手抓一期生产经营任务，一手抓二期对接试生产。从6月份选矿二期带水试车到9月底采选全流程投料试生产，试生产过程中出现的各类问题，银山矿业按照“安全、生产、设备、项目”进行梳理分类，形成问题清单，成立相应的专业优化提升小组。 

1-10月份，银山矿业精矿金属总量、精矿含金（银）、铜回收率、铅锌综合回收率、铅锌原矿品位等多项技经指标均超计划。 

目前，该公司为进一步提升井下供矿能力，又出台了20条激励措施及考核办法，全力以赴冲刺全年生产任务目标。（文：吴轶婷  图：钟粤  责编：徐颖）