面对今年严峻的经济形势和成本管控压力，德铜大山厂按照“强管理、降成本、促发展”的要求，立足岗位，强化落实，力争高质高效完成年度成本任务。 

多维降本挖掘成本空间 

日前，德铜大山厂召开了一场“辣味”十足的经济活动分析会，针对降本增效工作展开点评，有的工段因措施得力得到表扬，有的则受到批评。 

“我们希望通过这种方式传递一个信号，引导大家面对严峻的经济形势和成本管控压力，牢固树立‘把成本毛巾拧出水来’的思想意识，切实绷紧降本增效这根弦。”该厂党委书记刘诗明这样说道。 

“鸟从巢中起，水从源头流。”该厂着力把源头作为降本增效的出发点、关键点，切实把“省下来的，就是挣到的”理念渗透到每个工作环节。 

广大干部员工发动脑筋，延用“大拆小、整变零、弯变直、长变短”等修旧利废方式，使部分备件重新“上岗”。 

弗兰德减速箱是德国西门子生产的，有15台在碎矿皮带运输机上“服役”，价格昂贵，以往出现故障需要运到厂家进行维修，时间长、成本高……现在他们通过组织攻关，成功进行修复。 

此外，该厂还自主修复4台减速箱，严格落实了“能自主不委外”的工作要求，从源头节约维修成本；通过进一步完善自动精准加球技术，稳定磨机功耗，进一步打开挖潜增效的“隐形门”。 

物尽其用  盘活闲置物资 

该厂从源头入手，最大限度提高物资利用效率，最大限度盘活闲置资产，同时采取同类存储、专业存储等方式，整合现有库存，将原有的57个大类整合为26个，进一步降低了运行成本和库存成本。 

“实行闲置物资的共用共享，解决了各工段的应急之需，既避免了积压浪费，又发挥了物资应有的价值。”该厂设备室主任罗显芝说道。 

信息化管理是降本增效的有力抓手。该厂充分发挥内部网络优势，将各类备品配件、库存物资信息统一上传至内部网络，实现了“网络+仓储+共享”新模式，从职能室发材料领用单到备件物资调配，24小时实行集中配送管理，以周到、快捷的服务，保障了生产安全高效。 

今年以来，该厂还以开展“降低工具器和清洗剂消耗”专项劳动竞赛为契机，从严落实物资计划管理，实施计划总量控制，对库存物资优先调剂，对低值易耗和非生产物资实施重点管控，努力做到从源头降本增效。 

强化激励  分享降本成果 

紧盯生产经营过程中与效率效益相关的关键性指标，确定达标值，碎矿产品粒度每降(升)0.1mm，奖（扣）人均15元；铜精矿品位每降低0.1%扣人均5元……针对产量、成本、消耗等指标，该厂出台了一系列奖惩制度。 

“以前，埋头干活的一线职工很少关心全厂指标完成情况，但将抽象的指标折算成相应的钱，就会对自己的贡献有个清晰的认识。”该厂人力资源室主任黄许来介绍道。 

相关激励机制的建立健全，也促进了人力资源管理工作的创新提升。该厂把提高人力资源效率作为主攻方向，对全厂值班电工进行集中管理，较好满足了岗位用工需求，缓解了人力资源结构性矛盾。 

思维的变化、行为的转变、管理的变革……这一系列变化，在德铜大山厂“强管理、降成本、促发展”活动中都得到体现。（文字：王双华  编辑：许玮）