今年以来，银山矿业以管理创新、科技创新为抓手，加强经济技术指标数据的纵横分析，深化协同管理，进一步发挥对标管理新效能，提升企业综合效益。上半年，该公司26项对标指标中18项超标，为完成全年生产经营任务，助力公司“三年创新倍增”不懈奋进。 

该公司针对井下8000吨/日项目对接等不确定因素影响，升级指标动态分析管控，以“一标一案”强化攻关，以“对标督查”强化过程控制，有效推动主要生产技术经济指标稳中有进。其中，铜回收率、半自磨系统运转率、矿用车周转量、露采钻机作业效率、吨铜综合成本、吨矿综合能耗等6项指标完成较好。6项指标中，四项效益类指标分别超对标值0.03个百分点、16.19个百分点、1.75万吨公里/辆.年和1.3万吨/台.年；二项成本类指标分别低于标值3704元/吨、1.14千克标煤/吨。 

在提升铜回收率方面，该公司通过改造浮选机叶轮等措施，保证了相关指标的优化和提升，进而增加了铜金属产量，降低了吨铜综合成本。 

针对“矿用车车况下降，驾驶员分流，运距减少，运输任务重”的实际，该公司在加强养路维护和冷、热车点检力度，提升矿用车安全运行效率的同时，科学完善安全风险奖，调动员工积极性和主动性，促进了矿用车运输周转量不断提升。 

针对“钻机老化、人员减少、作业量增加”的实际，严格均衡布孔作业，强化爆破工艺参数测量核对，加大工序质量管理与考核，不断提升钻机作业效率。 

瞄准“国内先进水平94%以上的半自磨运转率”，该公司推行“180小时周期运行”的设备管理模式，通过设备、电气、操作三大系统流程的协同管理，找准痛点、打通堵点、消除难点，有效降低半自磨停车次数，半自磨运转率逐步提升达96.19%，创历史最好水平。（文：吴轶婷 危志钱  图：黎家健  责编：周见洋）