面对今年以来严峻的经济形势，德铜大山厂牢固树立过紧日子思想，创新管理思维、深挖内涵潜力，着力打造“共享”模式，推动成本管理从“控显性”向“防隐性”纵向延伸，为完成全年目标奠定坚实的基础。 

做减法，“共享仓储”从源头压减瘦身 

“这台电脑显示的是所有仓库定额物资管理信息，各工段可以根据需求，随时网上申领，有效促进了库存物资横向流动。”该厂供应室黄主任介绍说，各工段需要哪些物资，仓库里有没有，数量多少，还需采购多少……这套网络管理系统都一目了然，让仓库变得如同“透明”一般。 

备件材料管理是该厂实现降本增效的一项重要的工作环节。为最大限度压减库存、提高物资利用效率，该厂以“深化仓储做减法，最大限度盘活闲置资产”为着力点，以开放性思维和现代化手段寻求工作新突破，按照同类存储、类别存储、专业存储等方式，实施现有仓库整合，将原有57个大类整合为26个，切实降低了库存数量，减少了空间、时间、人员的综合投入。 

该厂充分发挥厂里的内网优势，将各类备品配件、库存物资信息统一上传至“内部网络”，打破各专业、工段之间的界限，较好实现了“网络+仓储+共享”的新模式，所需备品物资24小时实行集中配送管理，以周到、快捷、高效的服务保障了生产顺行。 

做加法，“共享信息”让工序协同更有力 

从露天采区到下矿旋回，再到碎矿P80，一道工序不顺，一个环节卡壳，都会引发连锁反应，从而影响矿山整体指标的提升。 

如何协调矿山各工序“粗粮”“细粮”“精粮”的生产，该厂要求生产技术室“现场办公”，针对难磨矿石、生产组织运行等方面进行全过程管控，进行信息共享。 

同时，认真加强信息沟通和上下道工序衔接，及时分析采区、原矿、碎矿的质量管理等信息，为应对指标波动随时制定应对措施，结合难磨矿石动态制定浮选“攻守退”操作方针。 

通过对黄药和石灰等关键性选矿药剂用量进行合理把控，有力实现了选铜回收率和铜精矿品位两项指标的均衡提升。全厂上下工序紧密协同，撬起的是整个系统的均衡高效。 

活起来，“共享员工”优化整合共提效 

灵活用工、撤并岗位……一系列的用工制度改革，不但优化了组织构架，还降低了企业运营成本。 

王自力、余泉社、叶元清分别是生产保障工段的维修员工，然而近段时间以来，他们却成了各主流程工段现场的常客，负责将圆锥主机架、铜套、旋回衬板等大型备件输送到各作业现场。这只是他们工作中的“副业”，他们真正的“主业”是维修“两库”各分级泵站的80余台设备维修和20多公里管网，工作间隙才吊运全厂各工段检修备件。 

“这是我们大力推行‘共享员工’，也是‘一人多岗’‘一岗多职’的有力尝试，充分发挥人力资源的最大效能。”该厂人力资源室主任黄许来说。 

在此基础上，他们全力推进相近岗位优化整合，对偏远泵站实现“夫妻档”的家庭承包制，对部分特种作业实现更大范围的“共享”，岗位从79减少至47个，随着产能扩大，人员却从1042人降至985人，为节约人力资源，推动矿山高质量发展发挥了积极作用。 

“强管理、降成本，促发展，惟有以创新的思维、超常的举措，才是应对危机挑战、实现矿山提质增效的根本保障。”该厂副厂长丁升光这样说。（文字：王双华责编：许玮）