自年初对标平台全面建立以来，德铜以十大重点攻关项目为突破口，带动指标全面提升。上半年，德铜对标攻关重点项目及公司对标所涉关键指标全部达标，其中，选铜回收率、铜精矿品位、废石胶带系统作业量等多项指标创近3年或历史最好水平, 对标攻关产生直接经济效益2837.49万元。 

从海选搜集数据、确定标杆、建立全方位的指标体系，到自我加压，实施项目化管理，围绕指标提升攻关突破，德铜对标工作正有计划、有步骤、科学有序稳步向前推进。 

科学合理的对标制度体系建立，激励和推动各单位围绕目标值相继积极开展了管理创新和技术攻关活动。采矿场胶带运输工段确保流程的稳定，有效提高废石胶带系统可开动率和台效，移设时间控制在144小时/次之内。大山厂开展了提高工序质量、优化生产布局活动，根据矿性的变化及时调整生产工艺参数和作业条件，加强生产分析,并针对异常指标出现，找出原因并采取措施，保持浮选指标整体稳定。泗洲厂优化石灰制乳生产组织，开展了石灰乳能力提升试验，最高制乳能力超过600t/d。这些都为关键指标的优化和突破创造了必要条件。 

关键指标的突破同时促进了其它指标的良性互动。《对标世界一流铜矿山指标体系》中44个指标大部分均有突破。钢球单耗、电耗、吨矿清水用量同比均有下降，选矿电耗为24.564 kwh/t，比攻关值低0.146 kwh/t，节约用电982.153万度，创效589万元 。选矿新水单耗为0.553吨/吨，比攻关值低0.047吨/吨，节约清水199.32万吨，创效150万元。各元素回收率均有提升,选金回收率比计划提高了0.51个百分点，比标杆值高0.41个百分点，上半年比计划多回收了40.2公斤黄金，产生了可观的经济效益。 

在主业的引领下，多经企业也加快了争创一流的步伐，铸造公司实现江铜外部销售收入同比翻番突破，衬板、钢球、锻球品质稳中有升并入选国家首批铸造行业准入认定企业。硫化铜厂上半年利用酸性水750万吨，回收铜金属量807.45吨，多项生产技经指标创近年来最好水平。 

下一步，德铜将在已有经验上重点寻求降本增效、开源节流等重要指标的攻关和突破，通过组织、管理、技术、经济等措施不断改进提高，加快对标进程，着力重点突破，驱动矿山发展提质增效。（作者：岳奕娜）