今年以来，银山矿业按照公司对标管理工作要求，建体系，设标杆，定措施，抓落实，扎实推进对标工作步入“新常态”，并取得阶段性成果。 

以建体系设标杆为切入点，从生产技术、安全环保、设备能源、效益成本等四个方面确立了公司层面的23个对标项目。在此基础上，标杆覆盖单位抽丝剥茧，分解细化为一个个关联指标，明确对标重点与难点，制定了2015年－2020年对标实施方案，逐一逐步进行关键项目攻关。 

选矿厂依据初步设计及近三年最好技经指标为标值，确定了主产品及附属产品回收率、选矿回水复用率、主要磨机运转率、水（电）单耗等16个对标项目和具体的标杆值，围绕各个标值查摆“问题”清单，提出攻关措施。 

“我们从生产技术、安全环保、设备能源、效益成本等方面查找了25个主要影响因素及其关联因素，并制定了相关措施29条。”选矿厂厂长姜进先介绍说。 

据上半年生产经营分析数据显示，今年1-6月份，选矿厂通过对标管理，多项技经指标完成或临近标值，因指标提升创效达1122万元。 

对于存在的不足，选矿厂进一步明确了下半年对标重点，即降低铜精矿水份，巩固提升铜回收率，促进伴生金、硫回收率达标；半自磨运转率由91.73%提升至92%进而提升台效达290吨/小时；吨矿成本控制在33.27元以内。 

露天采矿场以5000吨/日项目初步设计为依据，确立了15项标值，分析了22项影响因素，提出了27项整改和解决措施，分成对标、达标、创标三个步骤层层推进。 

井采结合单井提升的特殊性和生产工艺与外部生产的不可比性，以近年产能、效率、成本等历史最好成绩为标值，重点围绕竖井运行效率、供矿品位，矿车装载系数等指标做文章。 

不同于主流程生产单位，生产计划部、机动能源部、财务部等机关主要职能部门在做好自身对标的同时，还要履行好服务、指导和监督职能，协同推进对标管理工作在银山矿业有效落地。（作者：吴轶婷）