“降低能耗22%，年节约电费30多万元。”贵冶硫酸车间牢固树立“节约就是增效、修旧就是降耗”的思想，通过积极探索实践，对5台稀酸泵进行改进，不仅改变了运行模式，而且还实现了生产成本、能耗、员工劳动强度的“三连降”。 

据了解，硫酸车间一系列制酸净化工序共有5台进口立式稀酸泵，从运行情况来看，存在工作效率低下，流量不足，需同时运行4台才能满足生产需求，能耗偏高。硫酸车间成立攻关小组，将“提效率，降能耗”作为攻关目标，决定将5台立式泵改为卧式泵。为了确保生产的稳定性，攻关小组决定先单台突破，再陆续推广。 

本着“能省就省、能用不买”的原则，攻关小组充分利用原来设备的零件，组装成一台卧式直联泵。新泵投入使用后，一年没有发生任何故障。试验成功后，小组又对其余几台泵进行改进，对管道进行优化，降低能源损耗。 

技改后，净化工序运行模式降低能耗22%，年节约电费30多万元，而且还降低了员工劳动强度，提升了安全环保保障能力。（文：郭晓玲  图：苏峰   责编：周见洋）