近日，贵冶对阳极炉浇铸余热进行循环利用，大幅降低生产成本。 

阳极炉是熔炼工序质量把控的最后关口。阳极炉浇铸前，要用电烤箱烘烤。而浇铸过程中，高温铜液又要从1185℃急速降至600℃，释放出大量热量。 

“能不能用释放的热量烘烤浇铸包呢？” 

围绕这一想法，熔炼车间阳极炉二工段成立攻关小组，经过前期走现场、查数据、做比对分析后，攻关小组设计了一个集热平台，把余热集中起来，用来烘烤圆盘浇筑机。 

攻关就是一个不断发现问题、解决问题的过程。 

在测试过程中，小组发现浇铸料内外温度差异过大，不能完全干透，容易出现“翻包”现象，存在隐患，不能用于生产。 

面对新问题，攻关小组通过自创设计热流喷射器，对方案进行升级优化，提高了烘烤效果，基本满足使用需要，但仍存在烘烤不均匀的现象。 

新问题再次摆在面前，大家没有气馁，决定完善集热装置，增加一个半封闭的箱体。通过试验，烘烤效果良好，浇铸过程也无“翻包”现象，完全满足生产要求。 

此次改造，不仅减少了电能消耗，同时还减少了检修维护量，有效提高了资源利用率。 

据悉，下一步，攻关小组将把余热烘烤使用纳入日常的操作规程。    

（作者：郭晓玲 蒋昌波  责编：周见洋）