2019年，是贵冶自我加压，首次提出三年实现废水“零”排放目标的第一年。在全厂上下的不懈努力下，全年工业废水平均排放量同比下降幅度达36.71%，朝着废水“零”排放的目标迈近了一大步。
据统计，在以往全厂每天的新水使用量和废水排水量中，循环水系统的补水量和排水量分别占到了36%和73%。
显而易见，控制好循环系统的补、排水量，将可在废水“零”排放攻关上，事半功倍，立显成效。
为此，早在废水“零排放”攻关的推进之初，贵冶专门成立循环水工作小组，不仅定期开展专项检查，督促全厂各单位做好循环水系统的运维管理，而且启动对循环水浓缩倍数的监管和考核。
与此同时，工厂各基层单位纷纷积极行动，依托技术攻关与精细管理，深挖节水减排潜力，取得了显著成效。以电解车间为例，利用马路场面收集水作为真空蒸发器补充用水，同时过滤机密封水由净化水改用循环热水，减少新水40立方米/天。
在废水排放量大幅降低的同时，贵冶深入行业前沿技术探索，缜密出台安环管理新举措，严控工艺生产污染物排放，实现了废水中污染物同步减量，确保了外排废水环保指标持续优于国家标准。
如贵冶通过实施电子除垢技术应用攻关，循环水质改善明显，为最终实现循环水系统“零”排放，从技术上提供了支撑。
联合科研机构开展的废水技术研究，已完成中试，为早日攻克制约工业废水复用率提升的行业难题，提前做好了技术储备。
制订出台《强降雨时期废水处置应对措施》，可降低极端天气下的工厂废水环保风险。
此外，工厂从严从重安全环保指标刚性考核，树牢了安全环保红线意识，实现了安全环保“零”事故......
系列举措的强力推进下，2019年，贵冶工业水复用率同比提高0.67%，创下历史最好水平；各外排水环保指标在国家标准持续受控的基础上实现大幅优化，用实际行动践行了“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念。（肖翔 杨月）
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