2019年，一项名为《泗洲选矿厂高效节能碎磨工艺技术研究》的工业试验——子项高压辊磨机试验。这是江铜与中钢天源合作的重大科研项目，经过两个阶段的试验研究，取得令人振奋的结果：试验的0#球磨机系统台效较试验前提升了近30%，为“多碎少磨”工艺研究，探索选矿综合效益最大化提供了科学依据，积累了大量的实践经验。 

高压辊磨机试验，可谓历经波折。 

“厂里早在三年前就做了相关准备工作，从论证立项到实地考察，再到选址开工建设，最终选择了我们一期磨浮工段。”参与试验全过程的设备段长吴先春说。 

然而，动工建设也并不顺利。2019年，恰逢“厄尔尼诺”年。初春到孟夏时节，不仅雨量大、而且持续时间长，严重影响工期和进度。 

“土建和混凝土浇筑阶段都是动动停停，为抢时间，多方研究决定，计划不变，倒排工期、搭雨棚施工，我就负责盯在现场。”吴先春的心情也如同当时多变的天气，阴晴不定。 

在克服了地形受限、基础复杂等多项不利因素后，主厂房如期完工，主体钢结构和设备安装准备就绪。然而，就在进行振动筛安装时，又遇到大“麻烦”。“单筛的安装处就是原‘蒙古包’的位置，地下管网复杂，地基钢筋水泥密布，挖掘机根本挖不动。”吴先春回忆道。 

厂里迅速选派维修骨干，边割边挖，用钢筋撬，用手挖，缓慢推进。很多时候都是夜以继日的干，以时间换空间，总算设备安装完成。然而，再与原流程对接时，发现矿石很难落到0#给矿皮带漏斗处，于是技术维修人员又对原设备进行改造，皮带延伸了1.5米、电气实现正反转自由切换。这样，不仅省时省力，节约成本，还方便试验结束之后，进行原流程恢复。 

2019年7月16日，试验进入单机、联动和带矿试车阶段，需要用干矿，解决扬尘问题迫在眉睫。与此同时，安全措施不到位、下矿点托辊跨度过长、皮带未安装清扫器，振动筛物料流动不畅、易堵斗、跑偏……问题接踵而至。 

“我们是发现一个问题，就解决一个问题，毕竟方法总比困难多嘛！”有着丰富经验的吴先春，在困难面前总能乐观以对。 

该厂技术人员通过在皮带下矿点下面增设托辊，减少跑矿，并在振动筛两边进行密封，减少二次扬尘，为皮带安装清扫器，用于挡矿……对症下药，问题迎刃而解。 

8月6日，开始进行正式生产。然而，流程改变后，操作条件也要随之发生变化。尤其入料粒度下降近40%，相配套的磨机台效究竟多少最合适，高压辊间隙最佳值是多少？压力值多大才能满足试验条件？ 

为求得一个个精准数据，技术维修人员和厂方专家跟班作业。通过不断调整钢球配比，增加给料量，测试球磨的极限负荷，并通过现场追踪、流程比对、设备改造，不断完善工艺流程。 

闭路试生产阶段，技术人员又自行安装了高压水管，提升筛分效果。 

“通过试验，我们在基本保证磨矿质量的前提下，确定了各项关键参数。每一项试验数据的背后，都是科研人员的勤勉耕耘和默默付出。”吴先春感慨。（陈滢  吕建新）