2004年6月，16名从江铜内部单位层层竞聘选拔出的专业技术骨干背上行囊来到省会南昌，组建江铜耶兹铜箔公司，开启了江铜立足南昌、涉足铜加工行业的新篇章。十五年来，铜箔公司从无到有、从小到大、从连年亏损到持续高额盈利，历经苦难、厚积“箔”发，一步一个脚印， 创造了一个又一个奇迹。
卧薪尝胆 摸索掌握铜箔关键技术
时间回溯到2005年5月5日夜晚，一个让铜箔公司员工终生难忘的日子。在数十名外国专家的指导下，江铜第一张铜箔诞生了。此后，一台台生箔机逐步调试完成进入生产状态，一卷卷铜箔纷纷销往全国各地。但是两年来，每一次工艺参数的调整、每一项操作方式的改变，都必须由外国专家亲自指导，铜箔公司员工完全不知道怎么做、为什么这么做。与此同时，外部市场也反馈回来信息，江铜铜箔产品质量在市场上缺乏竞争力，客诉问题时有发生。
欲渡黄河冰塞川，将登太行雪满山。铜箔公司是中外合资企业，从设计到建厂再到生产，外方专家发挥了主导作用。虽然在外方专家的指导下，铜箔公司的员工们慢慢摸出点门道，但是关键技术还是掌握在外方专家手里，腰杆子始终挺不直。因此，他们提出“依托外国专家，但不依赖外国专家”的技术方针。为培育自己的技术力量，2007年7月开始，集团公司从内部单位到处物色“土专家”，开始了漫长的“卧薪尝胆”。外方专家技术封锁，他们就自己摸索实践，分析数据、对比参数、调整配方……一年后，铜箔公司的技术人员慢慢掌握了关键技术。此后，关键的工艺参数都是他们自己来调整，质量不但没有下降，反而稳中有升，产品合格率从当初的71%左右提高至76%左右。
掌握了关键生产工艺技术，铜箔公司的产品质量日趋稳定，公司上下犹如吃了一颗定心丸。但是，生产线的产能规模优势并没有发挥出来，年产铜箔仅有6000 多吨，单位生产成本相比同行较高，缺乏市场竞争能力。为此，2008年10月，铜箔公司二期项目建设提上日程。铜箔公司二期项目基本上由他们自己设计、自己改进工艺，在不到两年的时间内就实现了达产达标，产能规模增加到11000吨/年，规模效益初步显现。
创新驱动 走向高端铜箔舞台中央
在铜箔公司十五年的发展历程中，创新贯穿始终。面临电子产品更新迭替迅猛的新形势，铜箔公司始终将高附加值新产品研发、产品结构优化、产品质量提升改善等工作作为日常生产经营工作的重点，加大了高学历专业研发技术人才的配备，致力于潜心研发适应电子信息行业发展的高端前沿产品，取得了一系列科研成果：《4000吨/年高档电解生产技术研究》课题作为“十一五”国家科技支撑计划重点项目通过验收；承担了《铜箔翘曲产生机理及控制技术》国家项目的研究；《6000吨/年高档电解铜箔关键生产技术集成创新及产业化》项目获得江西省科技进步二等奖；《应用电镀方式生产RC C 铜箔》《新型环保化工原料替代砷、铬等添加物》《以35/70微米铜箔作载体支撑的可剥离超薄铜箔研究》等创新性研究课题使得铜箔公司在国际市场竞争中享有主动权；《新型环保电解铜箔生产关键技术及应用》项目获得有色金属工业科学技术奖二等奖；其自主研发铜箔产品制备工艺开发完成后，已获得30项专利，其中发明专利4项、实用新型专利26项。
砥砺前行催奋进，厉兵秣马战不休。铜箔公司直接面对瞬息万变的市场，稍有不慎就将严重影响企业效益。在这场没有硝烟的战场上，铜箔公司用市场思维，破解了一个又一个困难。随着5G时代的来临，铜箔公司敏锐地意识到，能否跟上时代抢先推出适配5G产品的铜箔新品，是铜箔公司提升市场竞争力，甚至是决定生死存亡的关键。2017年，铜箔公司推出的高速类特殊应用铜箔，成为市场突围的主打新品。2018年，铜箔公司相继推出最新研发成功的高频高速系列铜箔、无胶铜箔、超低轮廓度铜箔，逐渐成为国内外同行生产5G铜箔产品能力最强、种类最全的铜箔供应商。
而这些，只是铜箔公司坚持技术创新的缩影。近年来，铜箔公司逐步调整产品结构，坚持“每年推新”的产品研发节奏。随着产品结构的不断优化，高附加值产品成长为主要利润增长点，铜箔公司正逐步走向高附加值产品的舞台中央，极目远眺。
凤凰涅槃 谱写持续盈利崭新篇章
铜箔公司成立前十年，受技术水平、产品质量、金融危机、创新能力等一系列因素制约，始终未能实现盈利。2014 年4月，铜箔公司从加工事业部分离出来， 开启了新的发展征程。扭亏，成为新一任领导班子肩头的重任。班子成员带头转变观念，将扭亏提升到铜箔公司“生死存亡”的高度来认识、来推进。
对于生产企业来说，控制成本、挖潜增效是永恒的话题。降本就是效益。2014年以来，降本增效任务成了铜箔公司各部门、工段、班组工作的重中之重。精细管理、工艺改进、技术攻关、质量提升、产能发挥、跑冒滴漏整治、成本责任考核……通过一系列强有力的降本措施，生产成本下降明显，连续创出铜箔公司投产以来最好水平。单位生产成本从历史最高值直降5800元/吨，仅此一项每年即可增加利润8000多万元。其中生产成本中比重最大的电耗指标降幅高达32%；水耗指标更是下降达80%以上；锅炉用天然气单耗最高值近200立方/吨，近几年来通过充分利用现用太阳能、系统余热水热量利用等措施，2018年起锅炉全部停用，实现了天然气成本零消耗。
凤凰涅槃，浴火重生。铜箔公司历经苦难，厚积“箔”发，终于破茧成蝶。2016年，是铜箔公司发展历史上的重要拐点。这一年，铜箔公司全年实现盈利5648万元，一举扭转投产以来长年亏损的局面。2017年，铜箔公司再次取得历史性突破，全年实现盈利2.05亿元。2018年持续保持较高盈利水平，实现盈利1.79亿元。
企业的发展也给铜箔公司带来一系列荣誉。2015年-2018年，公司连续四年被中国电子材料行业协会评为“中国铜箔行业十强企业”。2017年被评选为江西省企业环境信用评价最高等级—— 绿色企业。2018年，铜箔公司成功名列国家工信部第三批“绿色工厂”榜单，成为集团首批列为国家级“绿色工厂”的单位。
响应集团公司实现“三年创新倍增”、打造世界一流企业的新要求，铜箔公司又瞄准了新的目标：用三年时间，力争打造成为世界一流铜箔企业。其中2019年达到或超过我国内地领先水平；2020年达到或超过台湾地区一流水平；2021年达到或超过日本、韩国一流水平。（陈文哲）