“一流产品影响力”是江铜打造“五个一流”的重要目标，因而也是“三年创新倍增”的重要内涵。江铜要进一步增厚品牌价值、提升品牌形象，就要下更大力气提升产品质量，加强品牌管理和形象塑造，并按照品牌规划路线图和时间表，尽快完成中国“驰名商标”创建和马德里商标注册。
一流产品成就一流品牌
品牌，是产品的光芒，是企业的标签，是竞争的利器，是诚信的担当。具有良好品牌形象的产品，往往给人以自信心和安全感，从而触发购买偏好，产生溢价效应。
5月10日，公司上榜“2019外滩·中国品牌创新价值榜TOP100”榜单，江铜品牌价值(增加值)达到14.5亿元。早在1996年公司股改上市之时，江铜品牌作价仅5000万元。
市场，是品牌成长的土壤。江铜品牌影响力的三次跃升，正是源于江铜市场化的三次跨越。
1992年，江铜成为上海期货交易所第一批会员，江铜品牌开始被市场熟知；
1996年，“GUIYE”牌阴极铜在伦敦金属交易所成功注册，其后几年，“JCC”牌电银、电金和ISA电铜分别在伦敦金银市场协会和伦敦金属交易所注册成功，江铜品牌开始打入国际市场；
1997年 “江西铜业”H股在香港上市，5年后江铜A股在上海交易所挂牌，江铜品牌从此“飞入寻常百姓家”。
其后几年，江铜品牌家族不断壮大。铅锌公司的铅锭、锌锭、银锭和清远江铜的阴极铜先后完成上海期货交易所注册；清远江铜的“JCC-QY”品牌A级阴极铜成为伦敦金属交易所注册牌号。今年3月，江西省质量兴省领导小组发布公告，江铜七大产品被认定为“2018年江西名牌产品”，至此，江铜共有10大产品为江西省名牌产品。
随着江铜品牌影响力的日益增强，江铜成为行业标准、国家标准的重要输出企业。江铜先后参与了有色行业数百项标准的复审，起草或参与起草了近50项国家标准或行业标准的制订、修订。江铜还是伦敦金属交易所在中国唯一被认定的阴极铜测试工厂。
产品，是品牌最重要的载体。江铜的价值观、责任感和创新力，正是通过产品本身的承载，向顾客传递，向市场传递，向社会传递。一流产品成就一流品牌。那么，什么样的产品才是一流产品？
一流产品影响力,首先体现于质量。对于制造企业，产品质量就是企业的生命。江铜产业链下游的诸多产品，均处于行业性产能过剩的困境，市场竞争异常激烈。因此，打造一流产品影响力,最为紧要的就是确保产品质量满足用户需求，确保内控标准高于国家标准，确保出口标准高于国际标准，从而以质量优势获取竞争优势。
一流产品影响力,其次体现于价格。一般而言，产品性能好，成本就高；产品性能低，价格就好。企业若能克服“二选一”的打法，通过提质增效创造出“物美价廉”、甚至“感动人心、价格公道”的产品，就能够获得极大竞争优势。铜箔公司之所以能够终结长达十年的巨亏并实现持续盈利，最重要的原因就是他们通过艰苦努力，将单位成本降低5000元，从而大大提高了产品的市场竞争力和企业的盈利能力。
一流产品影响力,还体现在产品创新和市场开发能力。企业是市场的主体，一切从市场需求出发，针对千差万别、千变万化的市场需求，适时调整生产经营，创造适销对路的产品，这是市场铁律，必须无条件服从。与此同时，企业还要善于引导当前市场，挖掘潜在市场，开辟未来市场，力争在客户提出具体需要之前，甚至在竞争者觉醒之前，率先更新换代、提档升级，把过去不存在的市场需求创造出来。这样，才是企业真正的市场能见度和市场感知度。
一流的产品影响力，更体现于绿色生产和市场服务能力。绿色产品是指从设计、生产、运输到销售等全过程都以不破坏生态、不含对人体有害物质、不污染环境为原则的产品。现在，这一原则已经具体化为国际标准，凡出口，必达标，否则寸步难行。一流产品除了本身的竞争力，还包含服务品质。在生产条件相近、技术水平相当、产品质量相差不大的情况下，产品竞争拼的就是服务。市场服务应当作为营销计划的重要组成部分，覆盖从需求沟通、使用反馈、到售后服务的全过程，通过完善周到的服务为产品加分、使顾客满意、从而获得品牌偏好。此外，置身市场竞争的每一个江铜人，所代表的是江铜的形象，在顾客眼中，你怎样，江铜就怎样。(杨健)
广州江铜：自我革新 与客户共创价值
8年前，广州江铜铜材有限公司（以下简称“广州江铜”）落户广州增城区。在市场持续低迷的严峻形势下，广州江铜紧跟市场脚步，冲破重重压力，通过自我革新，以最尖端的技术提供最优质的产品，不断迈上了高质量发展的新台阶。
激励革新推动管理升级
广州江铜牢牢把握“减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益”的管理理念，以降本增效为中心，多管齐下、积极抓好激励机制革新。
从2017年开始，广州江铜实行成本分享机制，以10%的成本节约费用提成按工段和岗位分配给员工，同时依据难度调整奖励幅度。成本分享机制让成本与员工奖励挂钩后，过去“大手大脚”的浪费行为逐渐消失，取而代之的是对燃气、电耗用、辅料支出等细节的“斤斤计较”。
如今在生产车间里，员工都从注重节约每一滴油、每一副劳保手套、每一张纸等细微之处入手严把领料关。“每到月底，大家就按着数据表一项项核对，从拖把数量到用水用电量一个也不放过，只要某项超标就马上找原因”，广州江铜制造部副经理李世银说。
成本分享机制的效果立竿见影。仅一年时间，该公司节约成本费用超1100万，员工共享分成达110万。“我们推行奖励制度后，大家就特别注重节俭了。”广州江铜生产总监伍锡皇也见证了员工从“被动管”到“主动算”的改变。
除了引导员工通过控制气电耗用、辅料支出等手段降低生产成本，广州江铜还通过提升客户服务质量、优化人力资源配置等手段降低资源成本。此外，在工厂内借助技术改造，加装集中控制系统对车间运转进行自动化管理，在降低成本的同时也提升了工作效率。
与此同时，广铜还进一步优化管理思路，细化奖罚考核制度，加大奖罚力度，提出“重奖重罚，及时兑现”的激励方式，成本考核奖罚比例由原来的10%提高到20%；对绩效考核进行动态调整，将工资增长的主动权交给员工。
激励机制带来了良好的示范效应：干事多、付出多、成果多的员工将会得到更丰厚的待遇，员工队伍的凝聚力、战斗力和稳定性不断提升。2017、2018年，广铜均超22%完成了利润指标。
新机制实施的首年员工离职率就下降了12%，此后逐年下降，期间还吸引了6名离职员工回流。
服务革新提升客户满意度
如今的制造业不再仅仅是单纯的“生产制造”，在纷繁复杂的市场中，面对多元化的原料和客户需求，“差异化生产”等个性化服务尤为重要。
广铜以变应变，针对不同客户的具体需求，加强技术改造，进一步细化铜板原料的搭配使用，并对设备生产模式进行调整，围绕客户细分和价值定位提供差异化的产品和服务。
秉持江铜南方“协同一体”的管理理念，广洲江铜与深圳营销、清远江铜、深圳宝兴之间的“供应链协同”的成效也越来越凸显。2017-2018年，广铜克服生产困难，通过生产工艺调整共计处理贴水铜15.4万吨，废始极片、粒子铜3万吨，在降低原料成本的同时，较好地适应了电线电缆等客户需求。
“服务产业链，打造新生态”，广州江铜始终坚持提供“2小时响应，24小时到达现场”的售后服务。在提供高品质产品的同时，广州江铜还以自身的技术优势为依托，为客户提供技术服务，帮助客户解决伸线油油质裂化、大拉工艺调整等技术难题，“想客户之所想，解客户之难题”得到了客户的广泛称赞。化“被动”为“主动”，广州江铜在服务客户的同时，通过客户需求分析，主动掌握客户产品需求和使用状况，为自己争得了更多的话语权，较好地拓展了市场。铜杆平均年产量也从27万吨/年一跃突破40万吨/年，成长为粤港澳大湾区生产规模最大、竞争力最强的铜加工企业。
广州江铜已与格力电工、威奇电工、广州电缆、金龙羽电线电缆等客户开展了广泛深入的合作。并将立足这些优质企业的需求，不断用更好的装备、更先进的管理和工艺去适应市场的要求。优质的服务已成为了广铜一张亮丽的名片，客户满意度逐年提升，近两年客户满意度提升了6%。
2019年，广铜从美国引进的一条SCR9000生产线将投产，将实现产能的飞跃。新线投产将最大限度实现差异化生产，充分满足高端客户对高品质铜杆材料的需求，也将大幅度提高广铜在华南地区的市场保有量，实现合作共赢。
技术革新推动高质量发展
广州江铜的CR3700连铸连铸铜杆生产线是目前全球产能最大最先进的铜杆生产线，生产一吨铜杆仅仅需要1分钟的时间，每年产能达到40万吨。先进的海外设备带来了优质的“硬件”，却也容易遭遇“水土不服”的问题。自引进设备之初，广州江铜就通过“软件”的技术改造，使其生产的产品更适应中国市场需求。针对不同企业的具体需求，对设备生产模式进行调整，围绕客户细分和价值定位提供差异化的产品和服务。
为抢抓华南高端市场，广铜积极组织技术攻关，于2018年3月正式成为威奇电工高速卧机合格供应商。取得阶段性成果后，广州江铜马不停蹄，又将攻关重点再次转向对铜杆品质要求更高的威奇高速立机。通过连续6个批次的测试，9月，广州江铜正式成为威奇电工高速立机合格供应商，目前可满足其全规格材料的正常供应。
广州江铜注意在生产经营的各个环节进行技术革新，推动管理提升。长期以来，广铜采用手工+Excel的方式录入产品检验记录，给统计及后期品质跟踪造成诸多不便。2018年，广铜充分利用信息技术和智能化技术，在优化技术装备上下足功夫，公司IT团队联合专业技术公司自主研发一套智能分级和仓储智能管理系统。目前第一阶段产品智能分级系统已基本成型，可做到检验数据同步，判定标准参数化，检验结果自动判定。第二阶段智能仓储物流调度系统正在搭建，预计将于2019年9月进入上线测试阶段。此外，“SCR自动上料装置”、“磁导航AGV无人搬运车”、“铜线立体仓库”等多个创新项目也正在积极推进中。
只有紧跟市场脚步，以最尖端的技术提供最优质的产品，才能实现企业的高质量发展。技术革新直接带来企业生产方式的转变。一直以来，广州江铜紧跟集团“铜业绿色发展”的步伐，将绿色发展理念贯穿于产品研发和生产等各个环节，通过自主改进上料方式和竖炉烧嘴系统、淘汰老旧空压机、改造冷却塔、废水回收再利用等，不断降低能耗和污染。2018年，顺利通过国家级绿色工厂的认定，成为全国铜杆加工行业唯一一家入选的企业，真正实现从传统制造业向智能制造型企业的蜕变。
蓝图已绘就，奋进正当时。面对风云变幻、错综复杂国内外经济形势，以及快速发展背景下产生的矛盾和突出问题，广铜必将上下齐心、凝心聚力，持续深化技术革新和机制创新，进一步释放发展动能，用实际行动助推南方公司“两个战略”实施集团“三年创新倍增”攻坚行动。（李思颖 赵灿平）
坚持“产品为王” 加大科技创新
德铜以产品质量提升助推矿山高质量发展
今年以来，德铜多经单位始终坚持“产品为王”理念，不断加大科技创新力度，聚焦关键核心技术研发，稳步提升产品质量，有效助推了矿山高质量发展，为公司“三年创新倍增”攻坚行动提供了强有力的支撑。
这几天，在江铜（德兴）铸造公司铸件厂，刚从云南回来的铸件厂厂长黄雨就与技术人员一道，抓紧对普朗铜矿作业现场测绘的数据进行反复确认、归纳整理，设计并制定两台半自磨衬板的最终生产方案。
半自磨机衬板，是铸造公司铸件中的拳头产品，先后历经7次结构改型和4次重大热处理工艺技术改进，其产品强度、冲击韧性、硬度等指标达到国内领先水平，在实际运用过程中，使用寿命突破四个月，产品性能超越中信重工、山西长峰、首尔特钢等同类厂家，成为行业标杆。
近几年，随着中频炉熔炼吹氩精炼技术、水雾空多功能淬火冷却技术、光谱仪、碱酚醛树脂砂生产线等一大批新设备、新工艺、新技术的投入使用，铸造公司工艺技术装备逐步升级换代，产品质量进一步提升。
年初，该公司签下了一笔外销以来最大的订单——价值1500万元的半自磨衬板购销合同。紧接着，安徽马鞍山天工、福建紫金矿业等一批知名矿山的订单也接踵而至，半自磨系列产品外销市场不断取得新突破。
“我们始终紧密跟踪大山半自磨系统介质添加及磨损情况，不断优化衬板结构设计，力争半自磨衬板使用寿命提升到5个月甚至6个月。”面对半自磨系列产品的“全线飘红”，黄雨他们却没有停止技术创新的脚步。
“只有不止于眼前的进步，才能实现更大的进步。”在产品关键核心技术的研发上，江铜（德兴）实业公司玻璃钢厂副厂长王武彬跟黄雨态度一致。
PE管及超高分子管的研发推广应用是玻璃钢厂近年的重头戏。今年上半年，该厂在已有超高分子管和PE管生产线的基础上，通过数月的试验攻关，不断优化改进，成功研发出直径1米以上特大口径超高分子聚乙烯管“快速硬顶挤出法”生产工艺和“电加热”翻边工艺，新工艺填补了国内该项技术应用的空白。
“这种翻边技术生产效率是同行业‘火焰加热’翻边方法的3倍，还能大大提升产品外观和密封性。”王武彬介绍说，为了减轻产品重量，增加产品承受压力，他们还会同上海化工研究院，在原材料配方、管道加工等环节上不断进行优化改善，进一步提高产品使用性能。
优质的产品换来的是客户的青睐和认可。如今，凭借过硬的产品质量、良好的产品性能以及领先的技术优势，PE管及超高分子管已在江铜内部酸性水输送、尾砂处理等领域批量投入使用，为今后开拓市场打开了一扇全新的大门。
“稳步提升产品质量，做专、做优、做强品牌，不断增强核心竞争力。”当下，德铜多经单位正把“产品为王”作为“三年创新倍增”的“发力点”和“落脚点”，以科技创新不断驱动矿山高质量发展。（杨果）
提质降本塑品牌
——铜板带公司扭亏脱困纪实
技术合作 筑牢质量根基
近年来，铜板带公司推广合作共赢模式，通过与民营企业合作，借用合作企业的设备、厂地，将废料重新变成能为公司增值的铜杆料。去年8月，铜板带公司与江西奥易特公司对废料、头尾料加工工艺进行了设计改进，取得成功。今年，又对铸坯、熔铸等生产工艺进行了改进，不但使所供原料全部合格，而且大大降低了生产成本。
在此基础上，该公司成立了由产品制造部、品质技术部、市场营销等相关人员参加的全流程质量控制小组，深度挖掘产品的价值。该公司集思广益，形成的料头料尾处理、充当过渡材、全流程筛选等举措，通过多轮跟踪、验证、评估后，目前，这些方法已经形成了固化的模式，发挥着降低质量损失的功效，有力地促进了产品的价值“重现”。
产品合格 鼓足质量底气
当前市场，客户对产品质量的要求越来越高。铜板带公司产品制造部大力开展质量专项管理活动，从改变产成品出厂“卖相”入手，如与物流公司制定相关措施，要求运输途中掀开蓬布，使车厢内外温差一致，防止温差产生水泡，增值运输物流，以更好的服务满足客户需求，得到了客户的认可。
品质技术部整理前期用户重点投诉情况，以可视化的形式放置现场，以便员工更直观地了解用户需求；各条作业线建立相应的管理体系，加强过程管控，坚持做到“每日检查、每车必查”，加强对产品的外观检查，对存在问题的产品以《品质异常通知单》的形式进行记录并及时处理，避免不合格品的出厂；根据客户要求及生产实际，进一步优化包装工艺，落实专项工作；制定了内容丰富、形式多样的劳动竞赛方案，多渠道提升质量管理水平。
新品上市 提升品牌效益
为进一步提升技术工艺的能力，铜板带公司海纳北川揽“铜”才。该公司从省外引进两名铜板带行业技术人才，给职位给待遇，纳入为中层干部管理。在着力引进高端人才的同时，不忘对内部员工的培养。经过外聘内培，激发人才活力，针对铜板带市场最新的技术工艺、高精带运用等进行了研发，分析各种工艺在客户身上的具体应用案例，开发了JCC—GT001铜镍锡合金带、C19210铁铜带两种新产品，逐步实施技术营销策略，目前，JCC—GT001铜镍锡合金带和C19210铁铜带已推向市场，5月份，已接JCC—GT001铜镍锡合金带订单60余吨，该新产品的加工加价是C5191等锡磷青铜带单价的2倍。(吕勇)
精益生产创一流
——加工事业部漆包线提质增效纪实
近年来，加工事业部抢抓产品市场转型升级的重大机遇，定位高端，通过精益生产的“五道关口”打造“一流产品”，其产品长久占领美的东芝、格力凌达、上海日立等国内排名靠前的空调压缩机制造企业。
精益生产第一关：固本强基。工欲善其事、必先利其器。面对提质增效的更高要求，加工事业部早在2017年就引进四台具有国内先进水平的新型节能高速漆包机，仅电费一项每年可节约200万元。与此同时，该事业部对原有7台卧式高速拉丝漆包机进行节能改造，一年又节约电费250万元。今年4月份以来，加工事业部为满足客户高速绕线及嵌线的使用要求，改进生产工艺，不仅提高了效率，同时也降低了模具使用成本。另外，高固含量漆的攻关降本成效明显，预计2019年可节约生产成本146万元。
精益生产第二关：精细工艺。漆包线电刷性能指标是客户的重点质量需求。分厂经过反复试验，不断精细化工艺操作，使得漆包线发泡性能提升的同时降低了产品电刷的不良率。为解决影响产品质量的另一个关键因素偏心比，他们反复改进生产参数，大大降低了产品电刷的不良率，满足了客户不断提高的质量要求。2019年1-4月份，该分厂漆包线超计划完成产销任务。
精益生产第三关：严控过程。漆包线是由裸线经过退火、多层涂漆、烘焙等多道工序生产而成。对于每一道工序，技术人员严格把关，异常情况的模具一律禁止上机使用。另外，工段长、作业员严格按照生产操作规程一个小时进行一次质量点检，及时处理各种异常情况。
精益生产第四关： 技术改造。对于终端产品生产企业，市场就是命令。凡是影响产品质量和客户使用体验的要求，漆包线分厂都遵循现场服从市场的原则，一一改进。一段时间以来，漆包线分厂通过技术改造，解决了喷淋头小孔堵塞影响漆包线表面质量问题，解决了客户绕线时摩擦力较大的问题，解决了拉丝过程中因润滑不良造成铜粉过多等一系列问题，生产效率和产品质量因此不断得到提升和改进。
精益生产第五关：精准预算。事业部利用全面预算管理体系，实现了生产的实时查询和成本的快速核算。现在，生产现场每两台漆包机之间都摆放着新的移动设备终端。各工段员工只需打开全面预算手机APP软件，生产资料整齐划一的呈现在手机界面，漆包机作业、母材投放、中拉机作业、设备报修等信息全部可见。例如:作业员对下挂的产品进行生产标签扫码，填入重量，这一轴线就正式计入APP系统；设备有问题时，将故障情况录入APP系统，通过手机就能查询设备维修的进度，为及时恢复生产提供了最大便利。全面预算管理不仅让分厂工作流程更加简洁，也提高了分厂的工作效率和员工的执行力，用精准预算为生产稳定和产品质量“保驾护航”。1-4月份，漆包线分厂对应订单完成率达99.64%。（罗茵 杨国富）