1985年2月2日，江西铜基地总指挥部以（85）江铜指办字第051号文下发了“关于成立江西铜基地总指挥部材料设备公司的通知”，正式成立材料设备公司。
1998年9月1日，原材料设备公司（材料设备处）、物资供应处和机动能源处合并，组建成立新材料设备公司，实行“统一管理，分级负责，以公司采购供应为主”的物资集中采购供应管理体制，拉开了江铜物资集中统一采购供应管理的序幕。
从此，材料设备公司以“保供、降本、增效”为使命，一路劈波斩浪、创新前行，向着科学、规范、高效的方向迈进，不断开创物资采购新境界。
保供：保证物资供应565亿元
兵马未动，粮草先行。因为关乎十余家厂矿、成千上万台套设备的顺行，物资的及时“保供”，始终置于材料设备公司所有工作之首。
对物资供应及时性要求最高的，莫过于救灾。
2015年6月2日晚，德兴市区突降暴雨，造成银山矿业新选厂铜系统多处被淹，如不及时排水，设备将面临更严重的损坏。险峻的形势面前，银山矿业提出加急采购两台多级扬程潜水泵。然而，这种潜水泵国内几乎没有现货，即使紧急订购，制造周期至少需要七天。
灾情就是命令。材料设备公司立即启动应急预案，抗洪保供全面展开。应急小组联系原水泵厂家赶赴现场，随时修复现有水泵设备，同时对相关设备进行全面的市场搜寻，仅两天时间，就将两台符合使用要求的水泵送达现场。
类似的案例，发生在2017年农历新年前夕。东同矿业的咽喉设备——组合井提升机减速机发生故障,下不了井，停产难免。五天时间，材料设备人员驱车辗转三省，跨越两千多公里，在大年三十上午，将减速机平安运抵现场，东同矿业在新年的钟声里又恢复了生机。
物资集中统一采购管理的终极目标，是为厂矿提供质优价廉的物资和优质高效的服务。为此，材料设备公司实行24小时保供制度，规定了采购流程各环节作业时间标准。年三十，也不例外。
随着公司规模不断壮大，物资集中采购量也逐年加大，至2018年，材料设备公司集中统一采购供应物资达565亿元，为保证公司基建、更新改造和生产运营物资供应作出了重要贡献。
创效：采购降本21.528亿元
杰克韦尔奇说，在一个公司里，采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用。
采购创效是篇大文章，怎么写？方法很重要。材料设备公司始终秉持“增效是发展之道,降本是生存之本”的宗旨，顺时而为，不断创新采购方式和采购手段，加强物资采购成本控制。
单耗承包，被证明是采购创效的有效方法之一。在钻头的年度采购中，材料设备公司按单耗承包方式，开展竞争性谈判。2007年之后三年，德铜铜厂与富家坞两大采区钻头平均穿孔米数从1000米提高到2315米，钻头承包价却下降了20.375%和32.07%。
全球OEM采购，是国际化大公司通行的做法。2016年，材料设备公司首次以“开放市场”的方式，将公司待开发的OEM采购项目向供应商公开，与供应商一道全球寻找OEM采购渠道。当年，公司备件OEM采购84项，采购成本比原渠道节约359万元。
顺势国家改革举措，材料设备公司积极了解分析供应商在供给侧改革进程中去库存优惠、设备拆零优惠销售等信息，将其作为重要的采购资源，实现了830E电动轮、2300XPC电铲、KT200潜孔钻机等关键采选设备的备件拆零采购，节约采购成本达到了290万元。
多年来，材料设备公司积极探索创新诸如OEM采购、拆零采购、全寿命周期采购法等多种采购方式和单耗承包、代储代销、年度协议、价格错峰、推进国产化等采购策略，在风云变幻的市场环境下，取得了降低统购物资采购成本21.528亿元的骄人业绩。
创新：探寻物资采购新路径
“花钱，也不是一件容易的事。”材料设备公司员工认为，采购工作同样需要持续创新，才能最大限度创造效益。
买方追求价廉，这是天性，于是供应商“低价中标”一度时兴。因为质量和服务满足不了需求，造成后期使用成本升高。
如何做到采购物超所值？材料设备公司想到试水全寿命周期成本法采购。2014年，铜材公司欲采购三台水泵，评价过程中综合考虑水泵购置、运行、维护、故障、储备资金占用等整个寿命周期内的总成本，用模型一测算，虽然设备购置单价贵了一倍，但以水泵运行寿命20年计，中标水泵可以节约运行成本达512.5万元。
2015年2月，材料设备公司将与江铜有硫酸采购合作关系的江西国裕化工引进为“购销促进企业”，既促进了铅锌公司硫酸的销售，还降低了公司烧碱的采购价格，当年烧碱采购成本就下降了70多万元；贵冶水渣一度销售困难，面临“胀库”，将水泥采购业务与水渣销售业务进行对接，2015年和2016年两年促成了8万吨水渣的销售。
一系列符合市场规律的、严谨科学、便捷高效的商务采购模式的一次次创新突破，仿佛源头活水，在实现采购质量提升、效益最大化的同时，也为材料设备公司探寻出一条可持续发展的新路径。
国产化：支持民族工业振兴
站在提升民族工业发展水平的高度，本着节约项目投资和降低生产运行成本、提高企业整体经济效益的原则，集团公司在投资或更新改造大型关键生产工艺设备和备件时，坚定地选择了国产化道路，勇于“吃螃蟹”。
2013年MCC400A 220吨电动轮国产化就开了先例。由于电动轮是行走设备，安全要求极高，当时国内生产厂家极少，国产化推进难度很大。
凭着对国产设备的信心，材料设备公司迎难而上，经多方调研，最终选定与中冶京诚进行MCC400A 220吨国产化电动轮联合研发。设备在德铜试运行一年后，效果良好，于2014年8月顺利通过验收。
由于国产电动轮在德铜引进取得巨大成功，国内其它矿山纷纷改用国产电动轮，采购价格一路走低，比进口电动轮低近40%。
由于江铜率先尝试并成功使用10米半自磨机、35立方电铲，借助江铜的行业影响力，中信重工的大型半自磨机和球磨机、太原重工的大型电铲迅速打开了国内外市场，市场份额大幅提升。江铜有力地支持了国内装备制造业的发展壮大，支持了民族工业的发展。
近20年来，集团公司抓住民族工业振兴的有利时机，分别与中信重工、太原重工、北京矿冶研究总院等企业、院校建立了战略合作伙伴关系，实现了半自磨机、球磨机、电铲、浮选机、电动轮矿用汽车等55种、209台套大型生产工艺设备国产化，节约采购成本9.36亿元。
近20年来，集团公司材料、备件国产化立项1024项，参与评审648项，节约了2.59亿元的采购成本。
“水不激不跃，人不激不奋”。为进一步调动员工积极性，集团公司设立了国产化奖励基金，分阶段、分梯度对各国产化项目逐一进行奖励，使得国产化设备、备件技术含量不断提高，效益不断提升。
莫愁前路风和雨，新征程扬帆正举。成绩只属于过去，面对未来，材料设备公司将紧跟集团公司战略步伐，致力于建立与世界一流企业相适应的物资采购供应体系，以创新谋求新业绩、实现新发展，为江铜“三年创新倍增”提供更优质的物资保障。（许玮 谢鹭）