规模指标不是虚荣指标
如果“三年创新倍增”是一场大考，季度运营的测验就有12次。开局之年，首季盘点，公司实现“首季开门红”。
一季度，公司主要产品产量均完成计划目标。其中，矿山生产保持高产高效，选矿处理量和主产品产量均完成计划任务，主要技术经济指标保持较高水平；冶炼生产继续优化，贵溪冶炼厂、江铜清远、铅锌公司、金德铅业均实现超产，技经指标持续向优；加工生产实现提质增效，铜线、铜箔和漆包线产量超额完成计划任务，产品质量创历史最好水平。
江铜一季度科科“优良”的成绩单背后，也有不尽如人意的遗憾。如看天“吃饭”的露天采掘，遇上今年以来“无限流量包月套餐”的阴雨天气，导致矿山采掘进度滞后于计划排产；靠订单“过活”的加工生产，细分行业的景气指数并无根本好转，一季度铜杆、铜管、铜板带等产品产量均低于计划任务。
“产能规模攻坚”，是公司“三年创新倍增”的六大攻坚任务之一。公司产能规模要达到预设目标，所属厂矿就要锁定既有产能，坚定不移确保达产达标，不打折扣完成全年目标任务。同时，公司要加快完善产业布局，审慎决策和有序推进并购重组、挖潜扩能和新建投资，进一步扩大公司规模效应。
近年来，有色行业转型在即，资源竞争激烈异常，随着同行企业并购步伐的加快，无论资源占有、企业规模、产品结构、装备技术等，一些国内同行与江铜的差距正在缩小，江铜的行业地位面临越来越严峻的挑战。江铜惟有以“高于竞争对手的高度”大步前进，以“快于竞争对手的速度”进位赶超，才能保持江铜的竞争优势和发展优势。公司果断推行“三年创新倍增”攻坚行动计划，就是为了加快高质量跨越式发展，不断稳固江铜的竞争优势和发展优势。
以整合产业、协同发展为目标的并购重组，是壮大产能规模的一大“法宝”。去年以来，江铜攻城掠地，先后收购一条年产能15 万吨的铜杆生产线，成立江铜华东（浙江铜材）有限公司；收购国兴铜业65%股权，共建年产18 万吨规模的铜生产基地；收购恒邦股份29.99%股权，该公司2018年具有年产 50 吨黄金、700 吨白银的能力，探明黄金储量 112 吨。另外，江铜参股赞比亚江西多功能经济区，成立非洲矿业公司筹备组，积极参与“一带一路”建设……
雄心万丈，风鹏正举。随着江铜并购和投建项目的开花结果，其他未公开项目的逐步落地，江铜“三年创新倍增”的目标指日可待。
必和必拓、力拓和淡水河谷是世界三大矿业巨头，每一家“巨无霸”的总资产都超过千亿美元。他们通过资产证券化路径，登陆全球各大资本市场，在全球范围获取资本，摄取资源，不断扩大发展规模，放大行业影响力。如必和必拓分别进驻澳大利亚、纽约、伦敦等资本市场，力拓分别进驻澳大利亚、伦敦等资本市场，淡水河谷分别进驻巴西、纽约、巴黎、香港、马德里资本市场。有了资本的加持，世界矿业三大巨头的产能、营收、市值、利润和资源量均保持行业前列。
不同行业有不同的规模边际。对于矿业公司来说，规模本身就是竞争力。有规模，才有越摊越薄的成本；有规模，才有市场议价的话语权；有规模，才有立体作战的协同优势；有规模，才有交叉互补的抗风险能力；有规模，才有江铜未来更加广阔的发展空间和更加强大的发展后劲。
产能规模决定营收规模，但没有利润的营收则被视作虚荣指标。据2018年公司年报披露，公司39家控股子公司中只有8家亏损，13家合营或联营公司中只有5家亏损，公司整体保持较好盈利能力。随着发展项目的陆续铺开，短时间内，江铜经济总量的迅速扩大，有可能稀释一部分利润，但长远来看，效益可期。
公司董事长龙子平再三强调，江铜“三年创新倍增” 是在创新基础上的倍增，是降成本、提效率、增效益、添动能基础上的倍增，是新技术、新产品研发和应用基础上的倍增，是推进江铜制造迈向高端化、智能化、绿色化、服务化基础上的倍增。因此，公司在追求产能规模、谋划未来发展时，要更加重视创新能力的提升，更加重视经济效益的增长，更加重视项目本身的前瞻性。
规模与效益、创新性与成长性，同时还体现在日常经营管理中。对于公司厂矿单位而言，产能规模攻坚的重点就是紧盯目标、狠抓落实，深挖潜能、量质并举，以周保月、以月保年，不折不扣完成公司全年生产经营目标。同时以全公司一盘棋的思想系统推进原材料采购、产品销售、金融贸易等业务协同创效，以公司整体利益最大化为原则，切实增强产业协同、提升经济效益。(杨健)
铅锌公司:实现盈利2780万元
一季度，铅锌公司坚持稳中求进工作总基调，抓住安全环保、生产组织、产品质量、成本管控、原料供应、产品销售等关键环节，以周保月、以月保季，主产品铅锭、锌锭、硫酸、粗金、银锭均完成进度计划，利润累计实现2780万元，生产经营取得首季“开门红”。图为铅锌公司水运码头正在进行卸矿作业。(高阳 张胜峰/摄)
德铜：创新驱动高质量高层次发展
随着公司“三年创新倍增”的强音奏响，年初德铜“两会”发出动员令：为打造具有全球影响力的世界一流铜矿山而不懈奋斗！今年一季度，德铜精心组织生产，努力提升各项工序质量及技术经济指标，生产保持良好态势，主要产品产量均完成季度计划，发展质量持续向好，实现了首季“开门红”。
一季度春雨连绵，晴天稀少，给矿山生产出了一道难题。德铜一方面始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，紧绷安全环保弦，充分发挥隐患排查管理系统以及环保信息管理系统两大信息化平台作用，持之以恒做好现场管理标准化工作常态化管理，不断提升矿山安全绿色发展水平。
另一方面，针对阴雨天气对露天采矿作业影响较大的情况，统筹规划两个采区生产，平衡好富家坞、铜厂两个采区的出矿。同时，通过强化工序质量管理，提升“爆破效应”和“道路效应”，充分发挥现有设备作用，保障雨雾天气采区生产安全顺利进行。
一季度，德铜主要露采设备电铲、电动轮、胶带系统的可开动率，与去年同比，分别提高了1.81%、1.15%和0.79%。原矿处理量1110万吨超出计划4.13%。
随着开采年限的延长，矿石品位降低，难磨矿石量不断增多，选矿作业难度增大。德铜落实公司“科技成果转化年”的各项安排，发挥创新引领作用，推动矿山高质量发展。德铜泗洲厂氧化铝球取代钢球工业试验成果应用取得突破，纳米瓷球的磨耗和电耗分别比金属球下降82.14%和50.52%；大山厂全新的生产指挥调度中心建成投用，该调度中心集生产调度、流程监测、视频监控等功能于一体，生产调度指挥更加高效便捷；精尾厂为压滤机量身定制了一整套智能化控制系统，参数调节更加精准，一季度铜精矿水分控制在11.19%，同比下降0.66个百分点，创历史同期最好水平……一系列依托于智能化、信息化的改革创新，激发了动能，推动德铜朝着更高层次、更高质量迈进。
号角催征，战鼓擂动。德铜以“三年创新倍增”为引领，把促进高质量发展作为重中之重：对标一流提前瞄准2020年指标目标，列出三大对标重点攻关项目、六大常态化管理项目；全面预算在线即时考核模块持续深化完善，2019年预算指标无缺口分解；4#尾矿库第17期大坝胜利合拢，5#尾矿库即将进入全面收尾阶段；现场管理标准化工作进行常态化运行管理……
良好的开局是成功的一半。接下来，德兴铜矿将以新发展理念为引领，以科技创新为动力，抢抓生产黄金季节时机，朝着“双过半”生产目标努力前进，在“三年创新倍增”的前进道路上奋勇争先。（郭奕）
贵冶：深化对标注入“倍增”新动能
从“对标”到“创标”，再到“对标创标”常态化，贵冶始终深耕对标管理，一季度生产保持高效运行、技经指标持续优化、产品品质提质升级、安全环保稳健受控，实现首季“开门红”，为公司“三年创新倍增”发展注入新动能。
扩大指标领先新优势。按照“对标创标”常态化要求，一季度以来，贵冶紧盯公司效率评价等关键技经指标，针对指标波动情况，召开专项攻关会议，制定专门应对对策，扎实推进指标攻关，强化过程控制管理，精细员工标准化作业等，确保了对标体系中的绝大部分考核指标达到历史最好值。截至3月份，对标体系中的6项创标指标有5项达到或优于攻关值，其余24项对标指标绝大部分达到或优于攻关值，其中铜冶炼综合回收率达99.01%，持续保持世界第一的领先优势。
拓宽效益增长新空间。在紧盯铜冶炼核心指标的同时，今年贵冶加大成本、质量等领域的对标工作力度，将全员劳动生产率、电解阴极铜单位成本、修理费、电费、主要材料及备件消耗等成本指标和产品质量合格率、品级率等质量指标纳入指标体系，进一步拓宽了铜冶炼效益增长空间。如通过精细配料、稳定闪速炉炉况，保障阳极铜品质和探索加快槽内循环方式、改进过滤系统、应用絮凝捕捉剂等系列电解工艺优化举措，克服了复杂原料影响，A级铜率均保持100%；通过持续的工艺改进与攻关，银锭、碲锭、铼酸铵、硫酸铜等稀散产品一级品率达到或接近100%，仅一季度银锭一级品率达98.94%，较去年提升8.3%。
安全环保取得新突破。贵冶坚持绿色发展理念，通过将工业水复用率、熔炼环集系统二氧化硫排放总量等安全环保指标纳入对标体系考核，深化了绿色工厂内涵，为可持续发展注入强劲动力。在安全方面，今年贵冶以省内冶金行业首家安全生产标准化一级企业创建为契机，持续完善安全管控体系，全面提升安全管控水平，层层细化安全环保目标分解，强化全员安全环保责任制落实，实现安全环保“零”事故。在环保方面，尾气、废水等环保指标全部优于国家达标排放标准，一季度在线二氧化硫排放量同比下降13.1%，工业水复用率指标创下98.75%的历史最好水平，废水排放量同比下降41.7%，朝工业废水排放“零”目标迈出了坚实的一步。（肖翔）
城铜:奋力保产量 创新优指标
今年一季度以来，城门山铜矿精细衔接采选生产流程，克服持续阴雨天气等因素影响，及时对供配矿管理、选矿工序质量管理等作出合理调配，对选矿浓细度强化控制，确保了产能优势发挥和季度生产经营任务圆满完成。
在保障采矿产能发挥方面，城铜采矿场严格执行生产作业计划，合理布局采剥工程，保证了矿石性质相对稳定供应，满足了入选矿石的品位要求；优化了采区北部道路，共缩短采矿运距300余米；进一步强化了供配矿精细化管理工作，精准到每班每车每时，使进入选矿流程的矿石品位均衡受控，为选厂均衡稳定生产，提高选矿指标创造了有利条件。据统计，一季度，城铜采矿场剥离量和采矿量，分别为季度计划的121.67%和101.16%，入选铜矿石品位为计划的105.85%，入选矿石硫品位为计划的102.36%，均完成和超越计划要求，且异常指标个数相较去年同期有所减少。
在保障选矿产能发挥方面，城铜选矿厂按照智能化矿山建设要求，推进“浮选专家系统”的建设和应用，根据设定值自动调节控制给矿量，配合“减少中矿循环，合理释放流程压力”等措施，有力确保了选矿产能均衡稳定；继续强化异常指标分析管理，做实异常原因的分析和汇总，查找导致指标异常的关键点并加以整改；积极开展二期选硫工艺流程考查；针对尾矿浓密机澄清距离较小的情况，开展多种絮凝剂沉降实验对比工作；切实改善了分扫二泡沫矿浆通过性及泡沫管吸力，缓解了29#浮选机负荷，对相关浮选机实施了改造。同时，加强了对脱泥旋流器台数的运行控制，使得选硫作业均衡稳定。
据悉，通过精细生产组织、充分发挥现有产能规模与优势，该矿顺利实现了首季“开门红”目标，一季度产出铜金属量为计划的103.38%，标硫量为计划的102.75%，铜回收率和硫回收率分别高于计划0.47、1.31个百分点。（刘伟华 熊良根）
武铜：严管严控生产建设超前推进
2019年是公司“三年创新倍增”攻坚、武铜三期扩建工程的开局之年，武铜围绕矿山安全生产中心工作实际及一季度季节性特点，抓早抓严、严管严控各项工作部署，保持了安全环保平稳有序、生产经营稳步提升的良好势头，顺利实现首季“开门红”。
该矿始终坚持安全环保是第一效益的原则，以“零”容忍的态度从“零”抓安全，按“严检查、严标准、严考核”的要求从“严”抓环保，统筹落实好安全环保各项措施及安全专项活动方案。尤其是在春节、全国“两会”等特殊、敏感时期，该矿制定了特殊时期安全生产专项措施，加强值班值守和现场督察。开展了安全诚信银行、安全小喇叭、安全文化展板、安全“6+1”等系列宣教活动，吸取相关事故教训，加大现场管控力度，抓好安全责任落实，维护矿区安全平稳。深推两个标准化建设，启动企业安全文化创建工作，进一步加强安全基础管理，提升矿山本质安全水平，向着一级标准化矿山、省级企业安全文化示范单位的目标迈进。
今年以来，该矿根据公司、矿年度工作会议精神，列出了年度督查督办重要事项清单，挂图作战、按表推进。本着多出矿、出好矿、提指标的思路，该矿提前谋划、科学组织、系统安排好每个月、每一天、每个班的生产，根据生产的具体情况制定相应的措施及考核办法，将责任细化落实到各工段、班组、个人，确保各项工作“有人管、有法管、管得住、管得好”。该矿出台了提高采场单产能力攻关等方案，及时开展好主要关键指标的分析、考核与对标，从供矿、配矿、选矿等关键环节把住全流程的重要关口。把控好主系统设备设施的预检预修、协调好检修与生产的关系，确保生产均衡高效稳定。同时，武铜加快推进三期工程建设，抓紧推进矿权办理工作，制定关键性工作推进进度表，严格按时间节点倒排工期，全力推进各项工作，为矿山全年工作及“三年创新倍增”目标实现打下基础。（孙萍）
永铜：创新管理力争两项“第一”
一季度以来，永铜精心组织，确保了露坑联采万吨产能3月1日全面恢复。同时，该矿狠抓安全生产和过程控制，努力做到两个“第一”。即：力争三项技术经济指标公司第一；矿山能耗指标争创公司同规模矿山第一。通过多项举措的实施，该矿采剥掘总量、原矿处理量、铜硫回收率和精矿品位等多项经济技术指标均较计划超额完成，实现了首季生产“开门红”。
自动化系统升级，助力全面预算管理在线即时考核落地。今年以来，该矿就上线了新的浮选加药系统，一改原系统不可计量的弊端，做到了分药剂种类、分班、分月、分日自动计量。而且该系统实现了每班数据自动上传，使用的药剂单耗一目了然，既便于管理，更方便浮选职工根据原矿品位高低灵活调整药剂用量，从而合理控制总成本。同时，该矿积极开展新型选铜捕收剂JT761工业试验，使得永铜一季度选铜回收率稳中有升。
提升球磨机台效，助力成本单耗下降。努力提高球磨机台效，一直是该矿力推的一件大事。据统计，一季度球磨机台效累计完成231.57吨/小时，创历史新高。经测算，钢球单耗完成1.188千克/吨，较计划值降低0.014千克/吨，节约成本1万多元；电单耗主流程完成也较计划值减少了约0.5千瓦时/吨，共计节约电费35万多元。
集智聚力，共建“快速通道”。二月份，永铜选矿厂3#铜浓密池大修，不能放矿。该厂积极组织管路改造，确保铜精矿快速、及时产出，减少循环量，提高铜回收率。为节约改造成本，经过反复论证，选矿厂找到一条经济合理的改造办法。通过利用旧管路，仅5根铠装管节约13000元，且没有产生额外的点工费用。
完善“工作云”平台，助力生产管理上台阶。今年以来，该矿各主流程单位以“工作云”为平台，以周检为抓手，对职工点检到的不同层级安全隐患及设备问题提高奖励力度，在工作云上亮“成绩”，主动接受大家的监督，促使点检质量、现场管理标准化水平提高，减少非计划性停产，确保生产安全、稳定运行。“工作云”平台的开发和应用，解决了以往工作中存在的管理、检查走过场和管理缺位等方面的问题，将安全管理、环保管理、设备管理主要的关口前置，通过信息化的手段，提升管理的效率和水平。（郑有清）
银山矿业：精心组织露采指标稳中有进
一年之计在于春。一季度，银山矿业16台矿用车往返穿梭于露采采区各作业点，忙碌而紧凑。
据露采汽运工段党支部书记刘昌介绍，今年要保证完成全年2700万吨公里的周转量，压力较大。一至二月份因雨天多，道路泥泞，车辆故障率偏高，累计周转量略欠计划。进入三月份，为提升矿用车运行效率，露采汽运工段加强值班管理，强化生产组织运行，最大限度消除了雨季对生产的影响。
“尤其是强化了对矿用车的热车点检。”露采汽运一班车辆点检员陈照天在排土场一边进行热车点检一边介绍说，热车点检是冷车点检的补充，不同于冷车的静态点检，它点检的是大车运行过程中暴露的安全隐患。
在提升矿用车运行效率的同时，银山矿业推进东南部边坡治理工程，进一步优化采剥工程布局，提升作业效率。露采副场长杨朝云介绍说，为保证走铲顺利，前期对走铲的可行性及走铲路线作了充分论证和精心部署，确保了采剥总量超额完成进度计划。“3#电铲自3月初历时半个月顺利走铲到位。这次走铲长达5公里，从坑内-84到东部180，每走50米，停2小时进行维护保养。”
一季度，银山矿业所属主流程单位克服雨水雨雾天气、春节假期等不利因素，针对安全生产中的薄弱环节，采取有力措施，铜、铅、锌及硫精矿等主产品产量、铜伴生金产量、铅锌综合原矿品位、铅锌综合回收率等多项技经指标均超计划。（吴轶婷）