德铜大山厂是一个处理规模达9万吨/日的大型选矿厂。 

德铜大山厂各项生产技术指标，在国内同行中具有较为明显的优势。近年来，为进一步挖掘劳动生产率，大山厂进行了机构改革、优化定员、整合设备检修人员等改革。 

2017年，大山厂职能科室由11个优化为8个，班组由59个整合为46个，岗位从79个减少至47个，在产能扩大的同时员工数从1083人降为1042人。 

大山厂机构优化、人员精简，并不是简单地做减法。如检修队伍的整合，同时也是一个明晰权责的过程。 

在半自磨工段，点检人员是设备“管家”，岗位操作人员是设备“护士”，维修人员则承担起医生职责。如果出现设备“带病”作业，或者出现影响生产的设备故障，就要根据实际情况追究“管家”的责任。现在，清晰明确的责权利关系，形成了一道牢固的设备防护网，为劳动生产率的提高提供了保障。 

德铜2.25万吨/日半自磨生产仅有82人，半自磨台效和全员劳动生产率则领先世界同行业。 

实行“大工种、大班组”制，是德铜大山厂提高劳动生产率的另一重要举措。 

大山厂将机修钳一、钳二和金工三个班组合并成一个大班之后，钳、车、锯、刨、钻、焊等业务由班长一人统一安排，均衡协调分配检修任务，工作效率大为提高。 

班组合并、岗位撤并等一系列改革，使得岗位减少。那么，岗位消失后，原岗人员又去哪儿呢？ 

近年来，从2.25万吨半自磨投产达标到磨浮选硫生产，从新富破扩能生产以及今后5#库投入运行，需要一大批技术成熟的维修、操作者队伍强力补充。大山厂岗位“瘦身”后富余的部分职工，将与现有圆锥工、皮带工、维修工等岗位上技术成熟、经验丰富的操作人员，实施资源置换，进而在全厂形成人力资源的良好互动。大山厂的人力资源结构也因渠道的畅通而活力迸发，将助力工厂形成产能增加、人员减少的良好局面。（王双华）