经过一个多星期的改造实施，3月下旬，永铜选矿厂碎矿工段成功在原中细碎厂房18#皮带上平行安装了新的19#皮带，经过满负荷生产试验，一个小时处理量可以达到900多吨。这个被大家戏称为“双层床”的改造项目，足足提高生产处理能力50%以上。?

近年来，永铜选矿厂一直围绕“一降两提升”精心组织生产，即通过降低碎矿最终产品粒度，来提升球磨机台效，提高选铜回收率。这一生产组织思路对矿石破碎提出了更高要求，碎矿一开一备的单系统生产模式已经完全被打破，开双系统时间不断增加并形成常态化。然而，作为碎矿生产流程“枢纽”的18#皮带，连接着上下4段生产流程，在双系统运行生产中，频繁换向给矿，导致细碎段双系统生产均达不到满负荷运行。这一问题在双系统成为常态化的今天越加凸显。同时，也造成了成本支出加大，而产品产量增加不明显的现状。?

在目标任务和生产形势的双重倒逼下，该厂干部职工集思广益，制定了改造方案。经过现场反复测量数据，充分论证各种可能性，该厂决定在18#皮带上方、2#圆锥位置，平行加设一条可逆行的19#皮带的大胆想法越来越明晰。?

?如此一来，当18#皮带承接1#圆锥的矿，向1#系统运行给矿时，19#皮带也可同时承接2#圆锥的矿，向2#系统运行给矿。这样可减少皮带换向压力，既恢复了最初设计的上下一对一的系统模式，又保留了目前上下系统相互交叉互换，生产组织灵活方便的格局，避免了开双系统时，来回倒开18#皮带、不能完全满负荷生产的弊端，并且可以大幅增加当班生产处理量，从而显著提高生产效率。?

想法虽然美好，现实却很骨感。当这一改造由设想进入实施阶段时，却遇到了多个困难。负责此次改造的碎矿钳工二班班长吴瑞华说，当初接到这任务时，感觉两眼一抹黑，以前没有做过，没有这方面的经验，完全是按研讨后的方案边干边改；改造现场皮带廊高约3米、宽约4米，空间相对密闭而狭窄，作业环境较差。要在原皮带廊上方再架设一条皮带，转动位置受限，经常要弓着腰作业，说不出的压抑和难受。?

为了不影响球磨机的正常生产，工段安排晚、早班组织生产，中班实施改造。为抢时间，改造突出队的队员们上午一接班就投入战斗，大家轮番上阵，中午更是马不停蹄地加班加点。同时，还请来了外援，同步解决新皮带控制系统与原系统对接。?

据了解，该厂还计划将一台修复的新圆锥更换到6#老圆锥上去，进一步提高2#系统的处理能力；同时，对闭路筛的筛面继续优化，不断降低碎矿最终产品粒度，为完成2018年的生产任务夯实基础。（郑有清 独贵先 张倩）?