一直以来，城铜采矿场在穿孔作业上面临着巨大的成本压力。究其原因，首先是设备老化，故障率攀升；更主要的是大块率和根底率较高，增加了二次爆破作业量。 

问题很简单，解决起来并不容易。减少穿孔量可以减少运行成本和炸药成本，可穿孔量少了、孔深不足，大块率和根底率也随之提升，二次爆破在所难免。 

在罗华军看来，在大块率和穿孔量之间找到平衡点是有效降本的关键所在。 

于是，该矿采矿场着手对“爆破”环节进行重点攻关。通过对往年布孔穿孔数据进行对比分析，他们进行了两大技术调整：一是采用增大孔距缩小排距的布孔模式，使炮孔之间的裂隙不过早贯通，炸药能量在相邻炮孔停留的时间延长，增大破碎角，为下一排孔形成新的自由面，使沿着抵抗线方向的应力均匀传播，从而减少大块；二是采用孔距大于排距的爆破方法，在孔网面积不变的条件下，适当的缩小排间距，增大孔间距，降低爆破大块和根底的产生。 

在采坑作业现场，城铜采矿场穿爆铲生产段长罗华军正带领采矿技术员进行布孔工作。 

“这里总共布了多少个孔？” 

“24个，以往至少需要30个孔，看来孔网参数优化是一次降本大爆炸。” 

罗华军团队对于穿孔质量的改进，的确是一次降本大爆炸。一年来，城铜大块率和根底率分别由0.3%和4％降至0.21％和3.5％，因此减少炸药量10416公斤，减少穿孔米数1197米，节约穿孔爆破成本约15.78万元。（罗超 雷寅）