贵冶四套制酸系列每年生产硫酸约190万吨，其产能规模在国内外烟气制酸行业中首屈一指。 

冶炼制酸，运行成本主要是电耗。德国装备3K风机，是将冶炼系统的SO2烟气输送至制酸系统的动力系统，其电耗占到整个制酸系统的一半以上。但由于冶炼过程中产生的烟气，并不是均匀排出，因而当烟气负荷处于波谷时，3K风机就存在“大马拉小车”的现象。 

3K风机能否实施变频改造？若风机根据烟气负荷自动调整运转功率，节约的电量将相当可观。对于贵冶技术人员的设想，外方厂家的反馈是：没有先例，不支持任何形式的改造。  

德国厂家的“保守”，其实不无道理。变频节能技术在家电领域的应用非常成熟，但在工业领域，高速、高压和高度连锁的大型精密风机，实行变频改造的并不多。因为改造稍有不慎，不仅会损毁极其昂贵的设备，还可能酿成严重的长周期停产事故。 

明知山有虎，偏向虎山行。贵冶技术人员的创新热情和周密计划得到了贵冶厂领导的支持。对于如何规避风险和确保改造安全，硫酸车间主任乔彦强也成竹在胸。贵冶硫酸车间首席工程师苏峰团队经过无数次缜密的实验，终于找到了解决难题的办法。 

掌握了核心技术，“禁区”就变成“坦途”。3K风机变频改造取得圆满成功，节能效果立竿见影。贵冶二系统四系列吨酸电耗同比下降6.4%，全年节约用电量200多万度，并且贵冶硫酸车间还成功将变频节能技术移植在硫酸成品酸泵上，每年节电量高达50余万度。与此同时，贵冶硫酸车间今年来正紧锣密鼓推进制酸一系列风机变频节能改造，改造后每年节电量将高达数百万度。这项重大技术创新，已经引起业内的广泛关注。（肖翔）