2018年，永铜选矿厂要完成选矿处理量318万吨、铜精矿含铜13388吨、标硫精矿70.95万吨、选铜回收率86.5%、选硫回收率89%奋斗目标。为完成这一目标，该厂明确“求新求变补短板，精益求精创标杆”的思路，在“降低碎矿最终产品粒度，提高球磨机台效，提高选铜回收率”上持续发力，以“五大落实”保产量任务、保收入增长。 

一是落实安全环保。加大安全环保工作力度，建立健全全员安全生产责任制，着力打造健康安全文化，让遵章守纪成为自觉；构建双重预防机制及风险管控体系，将安全管理目标纳入管理人员任职目标和从业人员工作目标，挂钩个人业绩，严格责任追究；发挥各类废水回收利用设施效能，降低选矿新水单耗；做好各种水质、水量的监测，确保外排水达标；加快排洪明渠修复工程进度， 完善厂区清污分流工作；加强防尘设施维护，关注员工身心健康；做好尾矿库坝在线监测系统修复，确保尾矿库安全运行。 

二是落实生产经营任务完成。碎矿工段提高设备单机效率和系统效率，坚持以1#系统为主组织生产，加快189#皮带改造进度，充分利用HP500圆锥的优越性能，逐步将闭路筛筛面筛孔尺寸部分降低，确保-9mm含量达88%以上，-5mm达53%以上；以科技创新为手段，开展新型旋流器试验，提升旋流器分级效率；尝试在２#磨机推广使用双波峰衬板，降低生产成本。开展再磨机陶瓷球替代研究，改变再磨介质，提升选铜回收率；通过JT761新型捕收剂工业实验，寻求提升选铜回收率新途径，并努力降低硫精矿含锌量，提升硫精矿品质；做好计划性检修和大修，扩大维修“承包制”，推行区域包干制。 

三是落实管理创新。利用好“在线即时考核”平台，打破固有考核模式，细化目标，改变材料备件打包分解模式，摸清使用周期，细化材料备件分解，实现考核精准及时；对标管理开阔视野，从公司内部转向国内、从国内转向国际，对标一流，在完善计量、测量体系的基础上，以“降成本、提效益”为导向，抓住对成本、效率影响较大的指标开展对标管理，强化技经指标与成本指标之间的联动作用；在工段级管理人员绩效方面，继续优化月度绩效考核模式，大力推广维修工段大工时制与检修质量相结合的考核制度，以工时为辅、检修质量为主，追求优劳多得；把脉学习型班组创建中的难点，将奖励层级下沉至组员。 

四是落实人才培养。从生产一线选拔出一批愿学、肯学的年轻人，有针对性地培养，并鼓励工程技术人员与技术工人以 “微课堂”视频传播方式开展专题授课，打破时间、地点限制，快速提升职工技能，想尽办法为培育一支能走出去的矿山建设服务队伍添砖加瓦。 

五是落实党群工作融入中心，发挥作用。开展党总支专项稽核，健全完善委外修理、点工管理、碎矿备件使用管理的申报、审批、使用、结算等，加强管理监督，杜绝违规违纪行为；今年尤其加大对党员评价系统的规范执行，推动结果运用融入生产全过程；各级管理人员以开展好“转作风 创佳绩 见行动”主题活动为契机，改进作风，超前主动，令出必行，完成2018年既定生产目标。（独贵先）