城铜维修电工班，是一个拥有22名组员的大班组。尽管人员数量不少，但每年千余个电气维修项目要高质量完成，也并不是一件轻松的任务。 

班长肖礼就经常感到“压力山大”。他介绍说，“小到一颗螺丝的安装，大到各类选矿电气设备的维修，还包括选矿厂办公楼的日常用电维护等等，我们每天都会接到各种各样的任务，有时忙得真跟打仗一样。” 

正是因为维修项目点多面广，任务繁重，现在肖礼安排工作时，看重的不仅仅是工作结果，他更看重的则是设备在维修改造中是否可减少中间环节，以进一步降低设备故障率，帮助电气维修人员从繁重的日常维修任务中摆脱出来，抽出更多精力去攻克更难、更大的维修项目。 

本着这一初衷，肖礼于2016年就着手带领班中组员，对粗砂泵电气控制部分实施改造。而之所以要改造，关键还在于原来用于控制粗砂泵运行的液力耦合器，不仅存有体积大、功耗高、故障多、维护难等问题，更严重影响了选矿流程的高效运行。 

但是究竟应该怎样改才符合实际需求？维修电工班的师傅们一筹莫展。但很快，他们就从其他小型设备的改造案例中获得了灵感。这台小型设备就是改常规电气控制为变频器控制的再磨砂泵。改造结果表明，用于该台设备日常维护的人手投入与劳动强度显著降低。 

他山之石可以攻玉。只是体量更为庞大的粗砂泵改造更为复杂。变频器的选型、电气控制系统的优化升级等细节，都需要在改造实施前“超前想好、想好再做”，以达到“做就做好”的目的。 

事实上从改造伊始，有着多年电气设备维修经验的电仪工段段长段伟杰就觉得，要干成这件事决没有想象中那么容易，首先困扰他的难题就是设备安装。由于高配室内空间异常狭小，为了将重达800余公斤的新型变频器严丝合缝地装入高配室配电柜，他使出了浑身解数，甚至不惜动用工段20余名电、钳工同时投入工作。在采矿场吊装设备的配合下，经过几番努力之后，新变频器与旧配电柜实现了完美契合。 

可是这种欣喜并未持续多久，他们又遇上了新的难题。由于之前液力耦合器与变频器的电气控制原理大相径庭，对照厂家图纸施工时，他们才发现接线图无法满足实际控制的需要。为此，他们又对接线图作出了全面修改与调整，并结合接线图与配电柜操作箱的内部构造特点，对控制线路部分实施了进一步的优化，推动整套控制系统与各类硬件设施实现全面匹配，进而保证了一次性试车成功。 

尽管改造最终达到预期目的，但后续跟进的改造成果验证，却让段伟杰段长与肖班长颇有一种“无心插柳柳成荫”之感，原本出于“减少中间环节、降低设备故障率”的一次设备改造，最终却意外取得了令人满意的降本增效成果，与之前液力耦合器每季度需更换180公斤油料相比，改造后的粗砂泵变频器控制系统，仅此一项每年就能削减油料成本2万余元。变频装置的采用，每年仅用电量就能缩减约7万余度，这相当于每年可减少用电成本5万余元。（刘伟华）