万吨铁型覆砂铸球自动化生产线，是江铜（德兴）铸造公司“十三五”重点工程的开篇之作，也是该公司走向“中国智造”的重要一步。 

一次智能设备的自主升级 

设备自动化、智能化，是趋势，不可不为。 

德兴铸造公司当初引进的铁型覆砂铸球生产线，是业内“机械化”程度较高的装备，但距离“智能化”，还差着七八条街。 

最让人诟病的地方，是生产线的启动和模具加热竟然采用焦炭鼓风的方式——一加热便烟熏火燎，有时候半天都打不起火，加热不均匀，时间还特别长。 

“这么先进的设备，居然还有“刀耕火种”的模块？”技术员小吴有想法。 

很快，车间几个技术骨干就拿出了改造方案。精心测量，自绘图纸，自行加工。十几天的功夫，一台丙烷气体加热设备制作而成。设备采用了自动电子打火和自动伸缩对准，几十个加热头喷发出的蓝色火焰均匀分布在模具下方。设备不仅实现了高度自动化，还具有节能环保、加热均匀、温度可控等优点。 

接着，他们又对浇注轨道轴承经常受热抱死，进行了水冷改造；对浇注轨道进行了延长，进一步提高浇注机的工作效率……这些改造都得到了设备厂家的高度肯定，并应用到后期设备制造当中。 

一次生产方式的全新革命 

“噼——啪——呲——”，德兴铸造公司生产现场，转向机、射型机、翻转机发出的声音此起彼伏，排成一路纵队的模具在浇注轨道上铿锵前行，一次次迎接烈火的考验。 

“这条生产线，是在2016年8月开始投入试运行的，通过半年的生产调试，2017年1月正式生产就达产达标了。”小吴介绍。 

“过去纯手工作坊式生产，累死人不说，一个生产班30多号人，人均产量才0.5吨左右。现在按钮一开，造型浇注全自动完成。作业时每个班只要6个人，人均产量达到1.7吨。劳动效率翻了几倍，产品质量稳定可靠。这完全是一场铸球生产方式的革命！” 副厂长毛德兴主管生产，兴奋之情溢于言表。 

一次劳动力的完美释放 

目前，德铜铸造公司还没有实现自动化生产线完全替代手工生产。在另一个车间，工人师傅抬着60多公斤的铁水包，迈着沉重的步伐，正在一包一包地往钢模里浇注。初春乍暖还寒，他们却汗透单衣。 

生产线各操作岗位的十几位“奔五”女工，在没上自动化生产线之前，她们和男人一样在手工作业生产一线，从事造型、浇注、搬料这些重体力活。如今，这群铁打的“女汉子”，再也不用“打铁”了。 

德铜铸造公司总经理邓世萍更多的是从效率的角度去考量。当前减员增效降成本的背景下，设备自动化必然可以在化解用工紧缺难题等方面，发挥作用。“如果还是维持手工作业的方式生产，以目前的员工队伍，年产24000吨铸球已是极限，要在2020年铸球年产量达到3万吨的十三五规划目标，根本不可能”。 

通过技术创新，向自动化、智能化要效益，这是包括邓世萍在内的铸造公司上下的高度共识。（俞秀枝  熊学宗）