3月7日上午，在贵冶倾动炉生产线上，一座立式“升降平台”引起了记者的注意。生产班班长李建勇告诉记者：这就是贵冶自主研制、刚刚投入生产使用不久、用于处理配料作业的新装备。令人赞叹的是，使用该装备前，四个班原来需要16名吊料工和4名行车工连续满负荷作业；而今年头两个月，每班只要一人即可安全操作，直接减少了16名员工的工作量。他们是怎样做到的呢？ 

据了解，贵冶倾动炉是从德国引进的成套设备，其配料方式采用加料机上的专用料斗送入，最大装料量为5吨。传统的作业方式繁琐且人员多，存在人机交叉作业的安全隐患，且员工劳动强度较大。 

为改变这种现状，提高生产效率，该车间考虑能否研制出一座具有贵冶特色的升降平台，使倾动炉的生产模式更加安全高效。去年，随着贵冶智能化工厂建设的理念逐步清晰，倾动炉“升降平台”项目获得立项并正式付诸实施。 

在“自动备料升降平台”项目设计过程中，研发人员充分考虑到生产工艺条件及各类升降装置的特点，以及当前的加料速度，以避免加料时间长对作业周期及重油单耗造成影响。此次设计还充分考虑了新升降机构须经久耐用，且能适应叉车及加料机对各个方向撞击。此外，升降平台要采用PLC控制，实现操作自动化，且控制操作面要简洁。 

研发人员经过查阅大量资料，结合生产实际，最终选取了具有宽大作业平台、较高承载能力、工作效率高和操作维护安全便捷特点的液压剪叉式升降平台。 

平台选型确定后，研发小组对物料称重系统、液压升降平台功能进行了优化设计，对液压升降平台控制系统、液压升降平台安全防护和自动称重系统进行了周密设计，并采用了导向式缓冲电子秤等方法，以满足新装备进行生产数据管理的需求。一切准备就绪后，研发小组向制造厂家提交了具体的技术参数和项目设计图纸。为达到最佳效果，研发人员还对厂家生产进行技术指导，从而保障了制作质量。 

今年2月，经过贵冶倾动炉车间和冶化工程公司设计的升降平台制作完成后运达到生产岗位。由于一边生产，一边进行调试，加上时间紧、任务重，难度非常大，为保障对接成功，倾动炉车间精心组织，技术人员加班加点在现场进行周密调试，并有力解决了多个对接难题，使升降平台做到运用自如，并达到倾动炉生产的各种技术使用和参数要求。 

经过一个多月的磨合和运行，在边运行边摸索的同时，倾动炉车间已经完全掌握了升降平台的应用并满足了生产的需要，有力保障了加料工序的安全顺行，值得一提的是正常的阳极铜产量和质量未受到任何影响。 

一场智能化改造带来了很好的成效，也给车间带来了全新的效率变革管理理念。对此，贵冶倾动炉车间主任陶金文深有体会地说：“此次研发，达到了三大效果：人员更精简了，安全有保障了，工艺更先进了，而且为下次改进、实现全程自动化作业都预留了接口，为下一步推行无人值守创造了良好的条件。” （刘献忠   付宇）