2016年以来，金德铅业紧紧围绕提质增效目标，挖潜力,练内功，拓宽思路,开展技术攻关，取得了显著成效。 

目前，金德铅业熔炼三车间贵金属工序共有冶金炉窑4座。由于熔炼过程中，需要保持一定的熔池深度，才能确保造渣、氧化、还原等工艺的顺畅进行。在长期高温熔液的冲刷下,易在熔池的临界处形成一道渣线。该渣线为高温熔液和外界的分割线，炉砖损耗相对较大。 

外委砌炉单位根据炉体使用情况，认定炉内衬砖的使用寿命为11个月。在2016年1月以前，贵金属工序的4座冶金炉窑炉体平均使用周期只有11个月，依照惯例，到期后要进行拆除重砌。贵金属工序的冶金炉窑重砌，每座需要消耗耐火砖42吨，按照7000元/吨耐火砖的价格、300元/吨的人工工资计算，重砌一座炉窑花费近30.66万元，并且从砌炉、烤炉到恢复生产需要15天左右的时间。这样既花费了大量的财力，又减少了生产时间，很不经济。 

如何将提质增效落在实处，最大限度延长冶金炉窑的使用周期？这是金德铅业降本增效、提质增效的重要环节。 

面对困局，金德铅业不等不靠，多次组织专业技术人员和熔炼三车间的管理人员、生产操作人员到现场考证，并对炉体历史使用情况一一分析，得出的结论是：只有渣线临界处炉砖腐蚀严重，但其他地方的炉砖依然能用。通过反复的论证，他们提出了“以补代砌”的方案。方案从渣线临界处衬砖的拆除、炉内支架的搭设、修补时开口处的搭桥等都做出了精细安排。 

2016年12月份，银转炉1#炉按既定的方案实施了第一次“挖补”作业。从修补——烤炉——恢复使用，只用时10天，用耐火砖12吨。2017年5月，随着1#炉最后一块炉砖的拆除，炉窑使用寿命达到16个月，创建厂以来的最长炉龄，达到了“以补代砌”的技术要求。5月和9月，熔三车间又分别对银转炉系统3#、4#炉进行挖补作业，最长炉龄达到18个月。 

据悉，“以补代砌”以后将成为金德铅业延长冶金炉窑使用寿命的重要技术手段之一。该公司将从完善工艺操作、严格熔炼制度等多个方面强化炉窑管理，延长使用寿命，使炉窑“超期服役”成为常态，为金德铅业提质增效做出贡献。（李少勇）