今年以来，德铜按照“全员行动齐攻坚、精细管控提效率、创新举措寻突破、强化考核促落实”的思路，狠抓成本管理，对柴油、钢球、石灰、炸药、电等重点物料消耗进行持续跟踪分析，强化过程控制，并通过优化生产组织，提高设备台效，使主要物料消耗不断下降。上半年，德铜主要物料消耗同比节约成本1242.89万元。 

在选矿作业中，电耗是成本的大头。近年来，随着采区的凹陷开采，难磨、难选矿已成为常态，严重制约着两个选厂设备台效的提升和成本的下降，尤其给电耗成本带来严峻“考验”。 

据数据统计，电耗成本已接近选矿总成本的五成，而磨矿电耗占总电耗的50%以上，碎矿电耗仅为磨矿的15%-25%。因此，降低磨矿电单耗一直是德铜选矿作业攻关的重要课题。 

一直以来，德铜牢固树立碎磨一盘棋思想，坚持“多碎少磨”的思路，减轻磨机负荷，提高磨机台效，以实现选矿综合效益最大化。 

“针对半自磨对难磨矿、大块矿‘敏感’的现状，我们把粗矿堆的矿石‘一分为二’，把粗矿堆中间粒度细、易磨的矿石供给半自磨，把粗矿堆两边偏大的矿石供给碎矿。这样，对半自磨台效的提高，电耗的降低起到了良好作用。”大山厂调度室主任刘日新向记者讲述该厂在供矿方式上做出的优化。 

同时，该矿两个选厂积极探索碎矿粒度与磨矿粒度的最佳平衡值，合理降低P80, 加强设备润滑点检，严格落实计划性检修与同步检修，提高设台效；合理调整同步电机的励磁电流，提高功率因素，完善低压配电室的无功补偿，提高功率因素；加强电耗统计分析，严格落实考核。 

一系列的降耗措施，有效助推了电耗的下降。上半年，该矿仅采场、大山厂、泗选厂、精尾厂四个主业单位就节约电耗成本786.15万元。 

除电耗外，钢球单耗也是德铜近年来降成本的重要攻关内容。它的消耗受钢球的质量、材质、球磨充填率、大小配比，以及球磨机运行时间和矿石性质等诸多影响。该矿一方面密切跟踪钢球消耗的影响因素，抓住球磨机检修的“良机”，派技术人员钻进球磨机测量钢球充填率，检查各种型号钢球的磨损程度，记录分析各类参数，探寻球磨机运行规律，以评估钢球补加量。在分析比对大量的资料和原始记录后，根据矿石性质，每天计算钢球的添加比和添加量，进行精准化添加。“现在，我们每天钢球添加的配比是多少，添加多少量，都是严格按照厂里下发的标准进行精准化添加。”泗洲厂综合工段加球班班长刘尧明说。另一方面，加强了对钢球质量的跟踪监测，积极探索新材质耐磨钢球的运用，并在大山7#球磨机推广高铬耐磨钢球试验，效果良好。今年上半年，两个选厂钢球单耗为1.01公斤/吨，同比下降0.01公斤/吨，节约成本178.94万元。 

此外，德铜对炸药、柴油、石灰等其它主要物料消耗进行持续跟踪分析，依靠技术和管理手段，不断强化攻关，管控好物料消耗的每一个环节。上半年，该矿炸药单耗同比下降52.42公斤/万吨，节约成本169.74万元；柴油单耗同比下降3.14公斤/万吨公里，节约成本40.75万元；石灰单耗同比下降0.12公斤/吨，节约成本72万元。（ 曾黄林）