“状态年修”，是依据对设备“健康”状况的准确诊断与预判来科学安排年度检修，通过控制年修项目、年修时间、年修施工队伍和人员，不断降低年修广度和管理难度，缩减年修费用，为工厂赢得新的降成本空间。
采访过程中，冶化工程公司总经理何继群告诉记者,“自修率每提高3个百分点，就能节约225万元检修成本，所以提高年修项目自修比例,是状态年修的重要内涵，贵冶2017年的工作目标是要在去年35%的基础上，将年修项目自修比例提高到40%以上。”
紧扣这一目标，冶化工程公司将考核细化到个人，制定了年度产值的奋斗目标，对完成奋斗目标值的工段进行特殊奖励，激励各工段主动挖掘潜力。
据了解，自推行“状态年修”以来，冶化工程公司的维修理念也悄然发生了变化。何继群告诉记者，如今，他们在设备检修安排上会先行一步，积极参与大型关键设备的平时点检，以掌握设备运行生命周期和劣化倾向，当好车间设备点检的编外“参谋”。
冯磊，是冶化工程公司八工段的工段长，他所带的工段主要负责全厂铜酸系统高压设备的检修调试工作。采访中，他告诉记者，推行状态年修以来，他们利用定修时间对全厂的关键设备做了些检测，如对全厂8台大型主变进行了预防性试验，其中，发现了1#总降压4#主变存在局部放电的故障隐患。
高质量检修和高水平管理是实施“状态年修”的重要保障。为进一步提升日常检修质量和计划检修水平，冶化工程公司重点提高点检员日常点检水平，细化工艺操作人员对设备的维护保养要求，从设备故障分析前移到设备状态分析和检修分析上，不断提高关键设备自修率，增强现场检修掌控力。
为了更好地掌控设备，实现设备运行效益最大化，冶化工程公司着重加强日常点检巡视，牢牢把控设备运行情况。贵冶一系统熔炼车间闪速炉给料螺旋和精矿喷嘴两台重点管控设备由冶化工程公司二工段负责，以往精矿喷嘴检修项目是否更换备件，主要以使用单位的意见为准。如今，检修人员主动介入，变被动为主动，以设备使用的具体情况作为是否更换的衡量标准。对此，冶化工程公司工段长李声旭感触颇深：“状态年修这个概念提出来之前，都是车间下委托，然后我们根据委托项目跟车间去沟通去落实项目，但现在不一样了，现在我们主动去跟车间沟通。”
据了解，推行状态年修以来，1-5月份，冶化工程公司的自修率较去年同期提高1.69%，较去年同期多增效127万元 。
谈及今年的自修率与提质增效目标，何继群表示：“今年我们的自修率目标考核值是45% ，我们努力在这基础上，完成提质增效目标，力争达到48%。” （郑莹）